[实用新型]一种给水低含量加氧精确控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂水化学工况控制技术领域，具体涉及一种给水低含量加氧精确控制系统。

背景技术

现有的给水加氧处理技术是向除氧器出口下降管加入氧气，控制省煤器入口给水溶解氧在30～150μg/L，给水氧含量的波动幅度很大，基本呈正弦曲线方式大幅度波动，虽然各生产厂家在减小氧含量波动幅度方面也进行大量研究工作，但是目前波动幅度最小的也在50μg/L以上。造成给水氧含量波动幅度大的根本原因是气体的可压缩性大，而且加入点的压力是随着机组负荷的变化而变化。控制系统通过反馈回来的给水溶解氧信号辅助给水流量信号来调整电磁阀的开度，由于气体流量很小，大约每小时只有几升，对于300MW机组，氧气流量每变化1L/h，将导致给水溶解氧变化15μg/L以上，因此，无法实现给水氧含量小范围精确控制。

由于现有的给水加氧技术给水氧含量较高，蒸汽中一般会有30μg/kg以上的溶解氧，这会引起一些机组的过热器、再热器氧化皮生长速度加快，最终导致因氧化皮脱落堵塞而引起的超温爆管事故。因此，目前许多机组采用AVT(O)弱氧化性给水处理技术，即不向给水中加入氧气，而是靠除氧器出口残存的微量氧，维持较弱的氧化性工况，一般要求给水溶解氧小于10μg/L，但是由于除氧器的除氧能力很好，一般除氧器出口给水溶解氧含量在2μg/L以下，省煤器入口给水溶解氧含量基本为0μg/L，也就是说，给水中的溶解氧已经被消耗完，氧含量太少，不足以满足修复钝化膜破损需要的氧量，因此，对高压给水系统FAC的抑制作用较弱。为了使给水中有足够的氧含量，还需要向给水中再加入少量的氧。但是氧含量又不能富裕太多，否则过热蒸汽中会残余较多的溶解氧，将对一些机组的过热器、再热器氧化皮产生影响。因此，需要一种能满足低含量溶解氧精确控制的加氧技术。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种给水低含量加氧精确控制系统，确保饱和蒸汽溶解氧含量小于3μg/kg，保证过热蒸汽、再热蒸汽不含氧，既能够防止高压给水系统FAC发生，又能够有效防止给水加氧后蒸汽通流系统氧化皮增长剥落引发的过热器爆管事故。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种给水低含量加氧精确控制系统，在电厂凝补水箱和除氧器出口下降管间连接有一管路，在该管路上依次设置有闸阀1、除盐水泵7、第一截止阀2、第二截止阀3、流量计10、第三截止阀4、除盐水流量调节阀9、逆止阀5和第四截止阀6，与除盐水流量调节阀9和流量计10连接有PLC控制柜8。

上述控制系统的控制方法为：向电厂水汽系统的除氧器出口下降管中加入富含氧的除盐水，PLC控制柜8通过给水流量信号控制除盐水的加入量为给水流量的1/1000～2/1000，通过给水溶解氧信号以及饱和蒸汽溶解氧信号控制省煤器入口给水中溶解氧含量维持在5～15μg/L以及饱和蒸汽溶解氧含量小于3μg/kg。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过给水流量信号控制除盐水的加入量，对给水进行微量精确控制加氧，可以将给水氧含量精确控制在15μg/L以下，确保过热蒸汽、再热蒸汽不含氧。因此，既可以防止高压给水系统发生FAC，又可以有效避免给水加高浓度氧后蒸汽通流系统氧化皮剥落引发的事故；

2、设备投资小，目前一套气体自动加氧装置价格一般在30万元以上，并且需要占据20m²左右的空间；采用本技术，只需增加2台（1用1备）流量不超过10t/h（具体额定流量根据机组大小确定）的除盐水泵，100m～200m的不锈钢管路，1个闸阀，1个逆止阀，4个截止阀，1个流量计，1个流量调节阀，1个PLC控制柜，成本大约在15万元；

3、没有加药成本，机组正常运行时本来就要向锅炉内补充除盐水，位置是补进凝汽器热水井，本实用新型只是将一小部分除盐水直接补进除氧器出口下降管，因此，不发生加药成本。目前国际上通用的给水加氧处理技术是向除氧器出口下降管中加入氧气，一般购买的是钢瓶装氧气（40L），一台600MW机组一年的氧气消耗大约为400瓶，成本大约为5万元；

4、没有运行维护成本，加入氧气时，需要运行人员定期检查氧气瓶压力，更换氧气瓶，要发生相应的人工费，本实用新型不发生运行中的人工费；

5、不存在安全问题，高压氧气瓶存在安全因素，但是采用除盐水后，就不存在这方面的安全问题。

附图说明

附图为本实用新型控制系统结构示意图。

具体实施方式