[实用新型]一种漏电断路器手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种漏电断路器手柄。

背景技术

带自动重合闸的剩余电流保护断路器属于漏电断路器的一种，是当前使用非常广泛的一种断路器。这种断路器在工作时，电动机构驱动漏电断路器手柄动作，然后手柄将驱动力传递给断路器操作机构，从而实现断路器的分闸/合闸。因此，这种漏电断路器手柄需要具有比较高的机械强度来承受电动机构的作用力。

现有技术中漏电断路器手柄均为塑料材质，在手柄的外部套有带孔的薄铁套，来提高手柄的强度。在手柄与铁套连接固定时，首先将铁套套在手柄外部，然后在手柄上打通孔，再将自攻螺钉等连接部件穿过通孔，从而将手柄与铁套固定在一起。这种铁套与手柄的固定方法，虽然通过套装铁皮在一定程度上加固了手柄，但是由于在手柄与铁套固定的过程中，需要对塑料手柄进行打孔，这无疑又降低了塑料手柄本身的机械强度，而且铁套与手柄的结合面也比较小，所以这种方法对增强手柄强度效果并不好。另外，由于装配关系的限制，手柄横向的空间非常小，通常都是从手柄的顶面打孔安装螺钉，这样的话，在手柄与电动机构长时间配合后螺钉会松动脱落，螺钉会掉入断路器产品内部后，很容易造成带电部件之间的短路，存在安全隐患，影响机构的正常运行。

为此，中国专利文献CN201498388U公开了一种小型断路器手柄，在手柄上的扳手两侧分布有凹槽,所述凹槽与分布在手柄护套两端的卡块相卡接。上述这种小型断路器手柄，通过扳手与护套上的卡扣将断路器（四级）的四个手柄连接在一起，从一定程度上加固手柄。但是由于扳手与护套上的卡扣结构是分别加工成型然后拼装而成的，二者扣合后的牢固度难以长期保证，如果将上述方案直接应用于漏电断路器手柄，在电动机构反复拨动手柄的情况下，护套非常容易松动脱落，可靠性差；另外，由于上述卡扣结构需要对扳手和护套分别加工，然后再进行组装，工序较为复杂，加工成本较高，生产效率比较低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的手柄可靠性差，加工工序复杂，成本较高，生产效率较低，而提供一种易于加工，成本较低，生产效率高，可靠性好，强度高的漏电断路器手柄。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种漏电断路器手柄，包括手柄本体以及套装在所述手柄本体的扳手外部的保护套，所述扳手的两个侧面各成型有至少一个凸台，所述保护套的侧板对应于所述凸台的位置上成型有通孔，所述凸台与所述通孔的形状相适应并穿过所述通孔，所述扳手与所述保护套紧密贴合。

上述漏电断路器手柄中，所述扳手的两个侧面各成型有三个所述凸台，每个侧面上的三个所述凸台成三角形排布。

上述漏电断路器手柄中，所述扳手的两个侧面各成型有四个所述凸台，每个侧面上的四个所述凸台成菱形排布。

上述漏电断路器手柄中，所述凸台的高度与所述通孔的深度相同。

上述漏电断路器手柄中，所述扳手的根部与所述手柄本体的支撑导向板通过弧形面过渡连接成一体。

上述漏电断路器手柄中，所述弧形面为圆弧面。

上述漏电断路器手柄中，所述扳手两个侧面上的所述凸台相对于所述扳手的轴线对称。

上述漏电断路器手柄中，所述保护套为与所述扳手外形匹配的U型，两个所述侧板通过顶板连接成一体。

上述漏电断路器手柄中，所述保护套为金属保护套。

上述漏电断路器手柄中，所述凸台为圆柱体形或立方棱柱体形。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

（1）本实用新型提供的漏电断路器手柄,手柄本体的扳手的两个侧面各成型有至少一个凸台，保护套的侧板对应于凸台的位置上成型有通孔，凸台与通孔的形状相适应并穿过通孔，扳手与保护套紧密贴合。与现有技术的手柄相比，本实用新型手柄无需对手柄进行打孔，不会降低手柄本身的强度，也无需事先对扳手和保护套分别加工连接结构，加工工艺简单，成本较低，生产效率高；手柄本体的扳手部分与保护套的接触面积变大，使整个手柄的强度增加，可靠性好。

（2）本实用新型提供的漏电断路器手柄,扳手的两个侧面各成型有三个凸台，每个侧面上的三个凸台成三角形排布，或者扳手的两个侧面各成型有四个凸台，每个侧面上的四个凸台成菱形排布，上述排布方式能够使手柄本体与保护套受力均衡，增强了二者连接部分的稳定性，进一步提高手柄强度。