[实用新型]一种节能型煤气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型煤气脱硫设备，适用于含有H₂S的工业气体脱硫，其中包括发生炉煤气、焦炉煤气、水煤气、沼水等含有H₂S的气体，属于煤气脱硫技术领域。

背景技术

现有的煤气脱硫工艺中熔硫釜熔硫过程中使用的蒸气较多能耗高，且加热的脱硫液容易生成大量副盐给脱硫过程带来很多不利因素。随着脱硫液中副盐的增加，大大降低了脱硫液的质量，不仅影响了脱硫效率，而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填科；另外，背景技术的脱硫设备多占地大，投资高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种节能型煤气脱硫设备，占地小，投资少，能耗低，有效的将低脱硫液中副盐生成，并将副盐通过TR-Ⅰ型过滤机从系统溶液中分离出来，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型技术方案是：一种节能型煤气脱硫设备，包含泡沫泵、泡沫槽、过滤机、再生槽、富液槽、再生泵、脱硫塔、脱硫泵、输液泵、加药槽、熔硫釜和事故池，脱硫塔底部通过脱硫泵与脱硫塔顶部连接，脱硫塔的富液出口与富液槽连接，富液槽通过再生泵连接再生槽，再生槽的液体出口连接脱硫塔下部；再生槽的含水硫泡沫出口连接过滤机，过滤机与加药槽连接，过滤机出口连接泡沫槽，泡沫槽通过泡沫泵连接熔硫釜，熔硫釜的出口连接事故池，事故池与加药槽连接，加药槽通过输液泵连接脱硫塔。

所述的过滤机为真空过滤机，是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备。过滤机可以去除原泡沫溶液中95%的水，这样节约了熔硫过程中的大量热量消耗，同时也减少了大量副盐的生成；过滤机使用纳米过滤不仅可以过滤脱硫液中的硫（单质硫的去除滤可达99.9％以上），同时也可过滤掉溶液中的大部份副盐，过滤后的溶液清亮透彻（固形物总含量<50PPm），且由于是物理性过滤，过滤液后的物化性质均没有发生变化。可直接回脱硫系统使用，因此极大节约了能耗及生产成本、减少了对环境的污染和对系统的危害。

所述的脱硫塔为复合型脱硫塔，复合型脱硫塔主要将脱硫塔、捕滴器及贪液槽三个设备合并为一体，这样大节约了设备投资及占地面积。

本实用新型的有益效果：本实用新型占地小，投资少，能耗低；脱硫效果有明显的提高，大大节约的生产成本完全满足脱硫要求，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图中：泡沫泵1、泡沫槽2、过滤机3、再生槽4、富液槽5、再生泵6、脱硫塔7、脱硫泵8、输液泵9、加药槽10、熔硫釜11、事故池12。

具体实施方式

下面结合附图，通过实例对本实用新型做进一步说明。

一种节能型煤气脱硫设备，包含泡沫泵1、泡沫槽2、过滤机3、再生槽4、富液槽5、再生泵6、脱硫塔7、脱硫泵8、输液泵9、加药槽10、熔硫釜11和事故池12，脱硫塔7底部通过脱硫泵8与脱硫塔顶部连接，脱硫塔的富液出口与富液槽5连接，富液槽通过再生泵6连接再生槽4，再生槽的液体出口连接脱硫塔下部；再生槽的含水硫泡沫出口连接过滤机3，过滤机与加药槽10连接，过滤机出口连接泡沫槽2，泡沫槽通过泡沫泵1连接熔硫釜11，熔硫釜的出口连接事故池12，事故池与加药槽10连接，加药槽10通过输液泵9连接脱硫塔。

需脱硫（H₂S）气体从脱硫塔7下部进入塔内与从上至下的脱硫液逆流而上并对气体内的硫（H₂S）吸收转化达到脱硫的目的。

脱硫液位于脱硫塔7下部经脱硫泵8加压后打入脱硫塔7吸收硫元素后流入富液槽5内，富液经再生泵6增压打入再生槽4完成氧化再生的作用，再生后的液体又流入脱硫系统。再生形成的含硫液体经过过滤机3过滤后流入泡沫槽2，过滤后的水流入加药槽中作为系统溶液，过滤后的含水硫泡沫经泡沫泵1加压后进入熔硫釜11内，含硫液体通过蒸汽或导热油提高液体的温度达到硫与水的分离，分离的水排入事故池12冷却后流入加药槽10，硫从放硫口排出。

加药槽主要为脱硫系统内补充药物以达到脱硫液组份要求，从而完成脱硫的目的。药与水充分溶解后经输液泵9加入脱硫系统中。

工作过程：煤气通过脱硫塔7与脱硫液反应吸收转化达到脱硫的目的。脱硫液经脱硫泵8加压送入脱硫塔7中与煤气反应后的富液流入富液槽5中，再经再生泵6加压打入再生槽4中完成溶液的再生及硫泡沫分离作用。分离后的液体流入脱硫塔7下部为脱硫泵8提供液体。分离后的含水硫泡沫进入过滤机3，过滤掉硫泡沫中大部分水份后进入泡沫槽2，过滤后的水流入加药槽中作为系统溶液，过滤后的含水硫泡沫再经泡沫泵1打入熔硫釜11加热达到水硫分离。分离后的水进入事故池12冷却后回到加药槽10由输液泵9重新打入系统中。