[实用新型]一种盲孔中轴承拆卸工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承拆卸工具，尤其是一种适用于盲孔中轴承的拆卸工具，属于手动拆卸工具技术领域。

背景技术

轴承一般与机械构件轴承座的通孔进行装配，但有些特殊机械构件将轴承压装在盲孔结构的轴承座中。在对机械设备维修时，要拆除盲孔中的轴承，必须将轴承打磨成两半，这样不仅操作难度大，耗费工时长，而且还容易对机械构件轴承座孔内壁造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便、既能快速将盲孔中轴承拆除，又可避免损坏轴承座孔内壁的盲孔中轴承拆卸工具。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种盲孔中轴承拆卸工具，它包括拔体、螺杆、套筒和螺帽，所述拔体为空腔结构，所述螺杆装配在拔体空腔中，在拔体外面套装套筒和螺帽，所述螺帽与拔体外壁螺接。

上述盲孔中轴承拆卸工具，所述拔体侧壁上均布一组开口长槽，拔体前端外表面为与轴承内壁匹配的圆弧工作面，在拔体中部外表面设有与螺帽配装的拔体外螺纹，拔体内腔为与螺杆匹配的阶梯孔结构，其前端为拔体内腔圆锥面，在其后端设置拔体内螺纹。

上述盲孔中轴承拆卸工具，所述螺杆前端为外圆锥面结构，在螺杆后端设置与拔体内螺纹匹配的螺杆外螺纹。

上述盲孔中轴承拆卸工具，所述套筒内腔为阶梯孔结构，其前端圆孔直径Φ2大于轴承的外圆面直径Φ1。

本实用新型的螺杆外螺纹与拔体内螺纹配合，通过螺杆的旋进带动前端外圆锥面将拔体头部撑开，使拔体圆弧工作面与轴承内表面完全贴合，然后借助螺帽拧紧产生的轴向拉力将轴承拆卸。本实用新型与现有技术比较具有结构简单、操作方便的特点，它不仅能快速将盲孔中的轴承拆除，显著提高了工作效率，而且可避免损坏轴承座孔内壁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是拔体剖面结构示意图；

图3是图2的B向视图；

图4是图2的A向视图；

图5是螺杆结构示意图；

图6是套筒结构示意图。

图中各标号清单为：1、拔体，1-1、圆弧工作面，1-2、拔体外螺纹，1-3、拔体内螺纹，1-4、拔体内腔圆锥面，1-5、开口长槽，2、螺杆，2-1、外圆锥面，2-2、螺杆外螺纹，3、套筒，3-1、阶梯孔，4、螺帽，5、轴承，6、机械构件。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括拔体1、螺杆2、套筒3和螺帽4，所述拔体1为空腔结构，所述螺杆2装配在拔体1空腔中，在拔体1外面套装套筒3和螺帽4，所述螺帽4与拔体1外壁螺接。

参看图2、图3、图4，本实用新型的拔体1侧壁上均布一组开口长槽1-5，拔体前端外表面为与轴承内壁匹配的圆弧工作面1-1，在拔体中部外表面设有与螺帽配装的拔体外螺纹1-2，拔体内腔为与螺杆2匹配的阶梯孔结构，其前端为拔体内腔圆锥面1-4，在其后端设置拔体内螺纹1-3。

参看图5，本实用新型的螺杆2前端为外圆锥面2-1结构，在螺杆后端设置与拔体内螺纹1-3匹配的螺杆外螺纹2-2。

参看图6，本实用新型的套筒3内腔为阶梯孔3-1结构，其前端圆孔直径Φ2大于轴承5的外圆面直径Φ1。

参看图1，本实用新型的螺杆外螺纹2-2与拔体内螺纹1-3配合，通过螺杆2的旋进带动前端外圆锥面2-1将拔体1的头部撑开，使拔体圆弧工作面1-1与轴承5内球面完全贴合，然后借助螺帽4拧紧产生的轴向拉力将轴承5从机械构件6的轴承座孔中拆卸。本实用新型的具体工作步骤为：先将拔体1放入到轴承5中，拔体圆弧工作面1-1与轴承5内表面自然贴合；将套筒3、螺帽4与拔体1进行装配，螺母4接触到套筒3右端面即可；将螺杆2插入拔体1内腔中，旋转螺杆2，其前端外圆锥面2-1挤压拔体1，将拔体1的头部撑开，使其产生向外张力，使拔体圆弧工作面1-1与轴承5内表面紧紧贴合，再用两个扳手分别将螺帽4和拔体1拧紧，利用螺帽的反向轴向拉力将轴承5从机械构件6的轴承座孔中拔出。