[实用新型]生物质成型燃料的高温干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质成型燃料炭化炉，尤其涉及一种生物质成型燃料的高温干馏炉。

背景技术

现有生物质成型燃料炭化炉基本都采用封闭式砖窑，在一个砖窑内进行点火、升温、排湿、热解、炭化、冷却、出窑等系列工作。此方式一是炭化时间长（达8—10天一窑），二是每窑升温时需耗费大量的引火升温燃料，降温时又需喷洒大量冷水来降温出窑，且工人装窑、出窑均长期在高温、高湿环境下作业，身体适应性受到很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质成型燃料的高温干馏炉，该高温干馏炉缩短了炭化周期，提高了产能，降低了能耗，并且改善工人的工作环境，能够有效地解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种生物质成型燃料的高温干馏炉，包括具有密闭内部腔体的炉体，其特征在于：所述炉体内部腔体下部设有内燃炉室，炉体内部腔体上部为干馏腔室。所述炉体上开有若干个进氧孔，进氧孔与炉体内部的内燃炉室相连通；所述炉体上设有排湿管，该排湿管与炉体内部的干馏腔室相连通。

为了使得本干馏炉使用更加方便，所述炉体上设有炉门，本干馏炉通过炉门进行密闭连通，可以打开炉门，方便人们向内燃炉室内添加燃料，为干馏腔室提供所需的高温炭化温度，同时可以从干馏腔室内取出生物质成型燃料炭化成品。

为了更好地实现本实用新型，所述炉体开设有测温孔，从该测温孔插入测温仪器至高温干馏炉内，通过测温仪器在不打开炉门的情况下测量炉体内的炉内温度。

作为优选，所述测温孔开设于炉体的炉门上，并且该测温孔位于炉体内部腔体的一侧置于所述干馏腔室内，测温孔连通干馏腔室，测温仪器直接测量干馏腔室内的温度，这样就可以直接测量出生物质在干馏腔室炭化的温度值，方便人们及时掌握该温度值，并及时进行温度的调节，保证炭化反应的高效进行。

进一步地，所述炉体顶部设有平衡挂钩，使用平衡挂钩可以通过吊装设备方便地移动炉体。

为了保证本炉体的整体结构力学性能，所述炉体顶部固定设有加强钢架，所述平衡挂钩设于该加强钢架上。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型重新设计了炭化干馏炉的构造，主要针对成型燃料进行快速制备炭化成品，本高温干馏炉通过内燃炉室直接对干馏腔室的生物质进行炭化干馏处理，其热能利用率较大。本实用新型的炭化时间由原来的10天时间缩短为1天，且可以连续进料、出料，节约了生物质炭化干馏的所需燃料。在炉外自然环境下装炉，使用炉车进、出装卸料，极大地减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了单炉产量和产品质量，且炉体寿命大大延长。

（2）本实用新型的炉体的炉门上设有测温孔，并且该测温孔连通干馏腔室，测温仪器通过测温孔直接测量干馏腔室内的温度，这样就可以直接测量出生物质在干馏腔室炭化的温度值，方便人们及时掌握该温度值，并及时进行温度的调节，保证炭化反应的高效进行。

（3）本实用新型在炉体顶部设有加强钢架，在加强钢架上设有平衡挂钩，既保证了本炉体整体的力学结构性能，又可以通过外部吊装设备方便地移动整个炉体。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－炉体，2－炉门，3－测温孔，4－排湿管，5－进氧孔，6－加强钢架，7－平衡挂钩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种生物质成型燃料的高温干馏炉，包括具有密闭内部腔体的炉体1，炉体1内部腔体下部设有内燃炉室，炉体1内部腔体上部为干馏腔室。内燃炉室加入燃料，进行高温燃烧，为干馏腔室提供高温环境，干馏腔室是制作生物质成型燃料进行连续炭化反应的腔室。炉体1上开有若干个进氧孔5，如图1所示，本实施例的进氧孔5的数量为两个，两个进氧孔5均设置于炉体1的底部，进氧孔5与炉体1内部的内燃炉室相连通。

如图1、图2所示，炉体1上设有排湿管4，该排湿管4与炉体1内部的干馏腔室相连通，在制作生物质成型燃料的炭化反应过程中，干馏腔室会产生大量的高温水蒸汽（即湿气），这些高温水蒸汽需要及时地排出，否则会影响炭化效果。