[实用新型]异步平衡正扭矩抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域，尤其是一种采用三配重、四曲柄的异步平衡正扭矩抽油机。

背景技术

目前，国内外油田采油方式包括柱塞泵、螺杆泵、电潜泵、水力泵、气举等。其中，有杆泵抽油工艺在各类人工举升采油方法中仍居于首要地位。全世界油田，除中东地区多数是自喷井外，多数采用有杆泵采油技术，全球75%以上的油井使用有杆泵采油方式，我国大约有40万口井，除螺杆泵、电潜泵井占到25%外，抽油机井有25万口之多。但目前的抽油机井系统，存在的主要问题是交变载荷大、且存在负扭矩负功率致使系统效率低、能耗大等问题。

发明内容

为了克服现有的游梁式抽油机交变载荷大、系统效率低的不足，本实用新型提供一种异步平衡正扭矩抽油机，该异步平衡正扭矩抽油机具有载荷冲击小、系统效率高、耗能少的特点。

本实用新型的技术方案是：一种异步平衡正扭矩抽油机，包括从动曲柄转轴，从动曲柄转轴上连接有从动曲柄动滑轮，还包括主动曲柄转轴，主动曲柄转轴通过主动曲柄连接主动曲柄配重块，且主动曲柄为两段，两段之间通过转轴连接，其转轴与从动曲柄动滑轮转轴之间连接有连杆。

所述的从动曲柄动滑轮上绕有钢丝绳，钢丝绳的一端通过井口定滑轮连接抽油杆，另一端连接钢丝绳锁紧座。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在从动曲柄转轴之外增加主动曲柄转轴、主动曲柄，主动曲柄和主动曲柄配重块匀速转动，从动曲柄变速转动，使上冲程速度减小、最大载荷减小，使下冲程速度增加、最小载荷增加，即利用主动曲柄配重块和从动曲柄配重块的重心轨迹和井口平衡块往复平衡，综合各配重重心的相伴与负载相位匹配，减小交变载荷，从而实现全程正扭矩，提高了抽油机的工作效率。并且该抽油机结构紧凑、占地少、基础简化，旋转运动部件均被包围在固定件之间，实现野外无人值守的运转安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的原理图。

图中1-主动曲柄转轴，2-连杆，3-从动曲柄动滑轮，4-从动曲柄转轴，5-钢丝绳锁紧座，6-钢丝绳，7-连绳器，8-井口定滑轮，9-抽油杆，10-井口，11-主动曲柄配重块，12-从动曲柄配重块，13-井口平衡块，14-主动曲柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、2所示，一种异步平衡正扭矩抽油机，包括井口10、抽油杆9，从动曲柄转轴4，从动曲柄转轴4通过从动曲柄连接从动曲柄配重块12，从动曲柄为两段，两段之间通过转轴连接，转轴上还连接有从动曲柄动滑轮3，所述的从动曲柄动滑轮3上绕有钢丝绳6，钢丝绳6的左端连接有连绳器7，连绳器7的左端通过井口定滑轮8连接抽油杆9，钢丝绳6的右端连接钢丝绳锁紧座5，井口定滑轮8上与抽油杆9相对的一侧连接有井口平衡块13。该抽油机还包括主动曲柄转轴1，主动曲柄转轴1通过主动曲柄14连接主动曲柄配重块11，且主动曲柄14为两段，两段之间通过转轴连接，其转轴与从动曲柄动滑轮3的转轴之间连接有连杆2。

根据受力分析，主动曲柄14的铰接点处受到力F₃的向上分力，主动曲柄平衡重块11受到向中下重力F₂，主动曲柄转轴1受动的力是F₃ 、F₂的合力，由于两个力在竖直方向相反，所以合力较小，受力合理。同理，从动曲柄动滑轮3受力方向与从动曲柄配重块12重力方向在竖直方向上相反，从动曲柄转轴4所受合力最小。这样，主动曲柄转轴1、从动曲柄转轴4载荷小，节约材料，延长寿命。井口平衡块13可利用沙石调节，成本低、调节方便。

抽油机工作时，减速机输出轴驱动主动曲柄14绕主动曲柄转轴1转动，通过连杆2带动从动曲柄绕主动曲柄转轴4转动，从动曲柄上的从动曲柄动滑轮拉动钢丝绳6，由于钢丝绳锁紧座5是钢丝绳固定死点，钢丝绳通过定滑轮8拉动抽油杆9上下运动，实现往复抽油；同时，通过井口定滑轮8，增加井口配块13，根据各井具体情况调节井口配块13的重量，来平衡上冲程时部分载荷，减少载荷冲击，从而实现抽油机全程正扭矩工作。同时，该抽油机系统结构简单紧凑、基础简单占地少、安装方便，旋转运动件被包围在固定件之间，从而实现野外无人值守的运转安全。