[实用新型]一种热风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术，尤其涉及一种风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置。

背景技术

在炼铁高炉生产中，焦炭水分的变化对高炉生产的影响很大，焦炭含水量增至7%时，将导致炉顶温度下降和焦比上升，直接影响炉况和产量。我国冶金企业现阶段由于焦炭生产工艺和运输、储存方式不当的原因，造成供给高炉炼铁的焦炭中水分普遍较高，特别是雨季来临，入炉焦炭水分甚至达到15%，对高炉的生产带来了极其恶劣的影响。

因此，焦炭预热技术成为降低焦炭含水量的方便有效方式。以往钢铁企业尝试直接利用热风炉烟道废气作为热源去预热焦炭，在降低入炉焦炭含水量上取得一定成效。但是，由于热风炉的废烟气温度过高，必须混入冷空气控制废烟气温度，以防止焦炭中可燃杂质燃烧，因此降低了热风炉废烟气热能的利用率。另外，有时受到热风炉废烟气的热量限制，双预热装置消耗了大量的热风炉废烟气热能，因而无法对焦炭进行充分预热干燥。因此如何充分、合理利用热风炉废烟气余热成为现代钢铁企业研究的重点。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置的技术方案，更加充分合理的利用热风炉废烟气的热能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种热风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置，包括热风炉、利用热风炉废烟气加热煤气和助燃空气的双预热装置、连接热风炉与双预热装置的热风炉预热煤气管道、连接热风炉与双预热装置的热风炉预热助燃空气管道、连接热风炉与双预热装置的热风炉废烟气管道、双预热装置的废烟气排出管道、对焦炭进行预热干燥处理的预热焦炭仓、设置在所述预热焦炭仓底部的焦炭预热喷气口；所述焦炭预热喷气口通过一条混合预热管道连接一个管路三通的出口，所述管路三通的两个入口分别连接所述双预热装置的废烟气排出管道和所述热风炉废烟气管道。

更进一步，在所述混合预热管道上设有引风机。

更进一步，在所述混合预热管道上设有温度传感器，在所述热风炉预热煤气管道上设有温度传感器，在所述热风炉预热助燃空气管道上设有温度传感器。

更进一步，所述管路三通出口端的混合预热管道上设有混合预热调节阀，在所述管路三通入口端的废烟气排出管道上设有低温热气控制阀，在所述管路三通入口端的热风炉废烟气管道上设有高温热气调节阀。

更进一步，所述混合预热调节阀是电动调节蝶阀，所述低温热气控制阀是电动闸阀，所述高温热气调节阀是电动调节蝶阀。

更进一步，所述预热焦炭仓的焦炭预热量为每小时20～50吨，所述述混合预热管道的通径为DN900～DN1500，与所述管路三通连接的所述双预热装置的废烟气排出管道的通径为DN1000～DN1800，与管路三通连接的所述热风炉废烟气管道的通径为DN400～DN700。

更进一步，所述的热风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置设有控制温度气体流量的自动控制系统。

本实用新型的有益效果是：与热风炉双预热技术结合实用，采用了热风炉双预热装置换热后输出的废烟气为主要热源对预热焦炭仓内的焦炭进行预热，相比较直接利用热风炉烟道废气预热焦炭的技术，一方面使更多的由热风炉排出的高温烟气用于双预热装置，确保热风炉煤气和助燃空气的换热预热效果；另一方面省去了在送气管道上兑入冷风的环节，更充分的利用废烟气的热量，提高了废烟气热能的利用率，强化焦炭除水效果；特别是在双预热装置消耗了大部分的热风炉废烟气热能的情况下，仍可利用其换热后排出的废烟气对焦炭进行有效的预热干燥处理，实现了热风炉废烟气的梯级利用；装置构造简单并实现了自动化控制。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型系统结构图；

图2是本实用新型的控制流程图。

具体实施方式

如图1，一种热风炉废烟气余热梯级利用预热焦炭装置，包括热风炉1、利用热风炉废烟气加热煤气和助燃空气的双预热装置2、连接热风炉与双预热装置的热风炉预热煤气管道14、连接热风炉与双预热装置的热风炉预热助燃空气管道15、连接热风炉与双预热装置的热风炉废烟气管道3、双预热装置的废烟气排出管道4、对焦炭进行预热干燥处理的预热焦炭仓5、设置在所述预热焦炭仓底部的焦炭预热喷气口6；所述焦炭预热喷气口通过一条混合预热管道7连接一个管路三通8的出口，所述管路三通的两个入口分别连接所述双预热装置的废烟气排出管道和所述热风炉废烟气管道。

为了提高流速，在所述混合预热管道上设有引风机9。