[实用新型]自动润滑装置

说明书

技术领域

本申请涉及自动润滑装置，特别涉及用于润滑铅网冲压模具的自动润滑装置。

背景技术

铅酸蓄电池的制造过程中，铅网冲压是必不可少的一道工序也是极其重要的一道工序，冲压质量的好坏直接影响后续涂板的质量，模具得不到充分润滑，铅网表面粘附模具影响冲压效果。铅网冲压工序中采用人为的涂抹润滑油，为了满足润滑效果及提高铅网冲压的工作效率，通常在模具中涂抹不易挥发的润滑油，然而不易挥发的润滑油会残留有机物，造成冲压出的产品在涂膏工序中的成分复杂，最终影响铅酸蓄电池产品的质量。

发明内容

本申请提供一种润滑效果好的自动润滑装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种自动润滑装置，包括储油罐、进气管和出油管，所述进气管设有连接气源的进口端，所述进气管另一端与所述储油罐连通，所述出油管一端插接于储油罐中。

还包括气源，所述气源与进气管的进口端连通，所述气源用于给进气管供气。

所述进气管上设有调节阀。

所述出油管有两支，两支所述出油管上分别设有第一调节阀和第二调节阀。

进一步地，还包括分流阀和若干分流管，所述出油管为一支，所述分流阀设有入口和若干分流口，所述分流阀的入口连接于出油管的另一端，分流阀的若干分流口分别连接若干分流管的一端。

进一步地，还包括两位三通电磁阀、两支分流管和时间继电器，所述两位三通电磁阀的入口连接出油管，所述两位三通电磁阀的两出口分别连接分流管，时间继电器用于控制两位三通电磁阀的开闭时间。

进一步地，还包括一泄压阀，所述泄压阀设于进气管上，位于调节阀与储油罐之间的位置或者泄压阀设于储油罐上。

进一步地，还包括一限位感应开关，所述限位感应开关设于储油罐中，用于感应储油罐中的润滑油量。

进一步地，还包括处理器，所述处理器与所述限位感应开关电连接，处理器用于控制气源。

本申请的有益效果是：自动润滑装置自行对待润滑件进行润滑，润滑效果好，用于冲压装置等生产设备上，减少停机进行润滑的次数，提高工作效率；

进气管或者出油管上设有调节阀，根据实际需要调节润滑油的排出量，可避免润滑油的浪费，延长自动润滑装置的润滑时间。

泄压阀平衡储油罐的内外压差，有利于打开储油罐，添加润滑油。

限位感应开关用于监测储油罐中的润滑油，有利于保护冲压模具等生产设备，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本申请一种实施例的结构示意图；

图2为本申请另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本申请实施例中，自动润滑装置包括储油罐、进气管和出油管，进气管一端连接气源，另一端插接于储油罐中，出油管插接于储油罐中，储油罐在气压的作用下将润滑油从储油罐中压出，从而达到自动润滑的作用，润滑效果好。

实施例一：

请参考图1，自动润滑装置包括储油罐4、一进气管1和两支出油管5、6，进气管1的一端连接气源，另一端插接于储油罐4中，该进气管1上设有第一调节阀2和泄压阀3，所述第一调节阀2设于气源与泄压阀3之间，一出油管5的一端插接于储油罐4中，另一端连接冲压模具的上模具9，该出油管上设有第二调节阀7，另一出油管6的一端插接于储油罐4中，另一端连接冲压模具的下模具10，该出油管上设有第三调节阀8，所述进气管1设于储油罐4中的端部比两出油管5、6设于储油罐4中的端部高，储油罐4中装有挥发性的润滑油。

储油罐4在进气管1中进入的气的压力下，将储油罐4中的挥发性的润滑油经两出油管5、6排到冲压模具的上模具9和下模具10上，对冲压模具进行不断的润滑，由于润滑油具有挥发性，保证冲压模具冲出的铅网产品不与上、下模具黏附，提高冲压产品的质量，冲压出的铅网产品在存储或转运过程中，附于其上的挥发性润滑油散发，不留残余物，不会影响铅网产品的涂膏工序，保证蓄电池产品的质量。第一调节阀2用于调节气源的进气速度，起到调节润滑油的排出速度的作用，上模具9和下模具10对润滑油的需求量不同，第二调节阀7和第三调节阀8可根据实际需要调整润滑油润滑上、下模具的量。当储油罐4的润滑油不足时，需要停止冲压模具，打开储油罐补充润滑油，储油罐4内外有压差，可能造成储油罐4的盖不易打开，为此在进气管1上设有泄压阀3，关闭调节阀2，打开泄压阀3，使得储油罐的内外压差相同，方便储油罐4打开补充润滑油。