[实用新型]一种氯氢化氢化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四氯化硅氯氢化工艺中的氢化反应器。

背景技术

氯氢化技术是将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅同步转化为生产多晶硅所需要的中间原料三氯氢硅，实现物料密闭循环，不仅彻底解决了多晶硅生产尾气环境污染问题，而且实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，大大降低了成本。对应的氢化反应器已经进行了多次改进，但其氢化设备仍然存在许多问题，从而大大降低了氢化设备的使用寿命。

氢化反应器因设计不成熟，造成筒体壁板被冲刷磨损情况严重，冲刷缺陷全部整齐集中流化床花板上部的筒体壁板上，筒壁密封条未能起到筒壁与流化床花板之间的密封功效，冲刷损坏的主要原因是从该处泄漏流出气体受风帽分布气体影响而偏向冲刷侧壁造成，尤其是使用后期许多风帽出口已坏，流向不确定，情况更加严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种能够解决氢化反应器筒体侧壁被泄漏气流冲刷磨损问题的氢化反应器。

为了实现本实用新型的目的，拟采用如下技术方案予以实施。

一种氯氢化氢化反应器，包括氢化反应筒、流化床花板、支撑板、固定螺栓、风帽和筒壁密封条，氢化反应筒内侧壁上设有支撑板，流化床花板通过固定螺栓与支撑板连接，流化床花板上设置有均匀分布的风帽，氢化反应筒内侧壁与流化床花板端面之间的间隙中设置有筒壁密封条，该氢化反应器还包括密封压板和侧壁护板，密封压板通过固定螺栓固定在流化床花板上表面边缘部分，侧壁护板设置在密封压板上。

所述的密封压板的外端面与氢化反应筒内侧壁之间为机械密封。

所述的支撑板与流化床花板之间的接触面设置有内螺纹结构。

所述的侧壁护板的外表面与氢化反应筒内侧壁之间为间隙配合。

所述的风帽与流化床花板之间的连接方式为外螺纹方式。

有益效果

本实用新型采用了密封压板进行密封以及支撑板与花板之间的接触面采用内螺纹结构，防止了气流从支撑板和花板之间的间隙泄漏，保障了设备的安全使用，延长了设备的使用寿命，风帽采用外螺纹结构，可以有效的密封住氢化装置内的硅粉及催化剂，不会使其流失，方便了维修，减少了劳动强度和作业时间；增加了侧壁护板，有效保护氢化反应器的侧壁。

附图说明

图1为氢化反应器的局部结构示意图；

1为筒壁、2为侧壁护板、3为支撑板、4为风帽、5为固定螺栓、6为流化床花板、7为密封压板。

具体实施方式

参考图1对本实用新型做进一步地说明。

为了氢化反应器的安全使用和使用寿命的延长，我们对现有的氯氢化氢化反应器做了改进。我们在氢化反应器的流化床花板6上，通过固定螺栓5安装了密封压板7，用来密封流化床花板6和支撑板3之间间隙的气流泄漏问题；在密封压板7上安装了筒壁1的内侧壁的侧壁护板2，用来保护筒壁1的内侧壁不受泄漏气流的冲刷和腐蚀；在支撑板3与流化床花板6之间的接触面上设置有内螺纹结构，进一步地防止筒体内气体的泄漏；风帽4与流化床花板6之间的连接方式改进为外螺纹设计，为了更好地防止筒体内气体和催化剂的外泄，再就是方便维修，减轻劳动强度和作业时间。