[实用新型]一种烧结钕铁硼用回火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性制品的加工领域，特别涉及烧结钕铁硼用回火装置。

背景技术

回火处理可显著提高钕铁硼永磁体的磁性能，尤其是矫顽力，目前，通常是将烧结后的整盒产品直接送至回火炉中，回火与烧结使用同一个烧结装置。但是钕铁硼烧结时温度非常高，所以烧结装置的盒底、盒壁需用封闭的不锈钢板或碳钢板制成。在回火气淬冷却时，由于冷却气体受到封闭盒底、盒壁的阻挡，不能快速均匀的扩散到每个产品上去。导致边缘和中间的产品的冷却速度不一致，从而影响整盒产品的磁性能一致性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却速度快，提高产品磁性能一致性的烧结钕铁硼用回火装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种烧结钕铁硼用回火装置，包括箱体骨架和耐高温网，所述的耐高温网至少铺设在箱体骨架的底部，箱体骨架和耐高温网围合成用于放置产品的腔室。

由于采用以上技术方案，待回火产品码放在箱体骨架的腔室内，箱体骨架和耐高温网的透气性均较好，因此散热效果好，冷却速度较快，能够保证位于腔室边缘和中间位置产品的冷却速度一致，从而提高整盒产品磁性能的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是箱体骨架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种烧结钕铁硼用回火装置，包括箱体骨架10和耐高温网20，所述的耐高温网20至少铺设在箱体骨架10的底部，箱体骨架10和耐高温网20围合成用于放置产品的腔室11。如图2所示，箱体骨架10为网格状的框架结构，是由多根相互垂直布置的横杆和纵杆焊接而成，本实用新型中的横杆和纵杆均为耐高温的金属材质。箱体骨架10的网格间隔较大不能够支撑产品，因此至少在箱体骨架10的底部铺设网格较密的耐高温网20，为产品提供可靠支撑。

将产品整齐的码放在箱体骨架10，由于箱体骨架10和耐高温网20均为网格状的结构，透气性非常好，所以进行回火冷却时冷却气体可以迅速的扩散到每一个产品上，冷却速度非常快，时间较为短暂，位于腔室11边缘和中间位置产品的冷却速度几乎一致，从而提高了产品的磁性能一致性。

所述的箱体骨架10为上端开口的浅口箱体结构，所述的箱体骨架10的周壁和底部均铺设有耐高温网20，该结构可以防止位于箱体骨架10边缘处的产品掉落。

所述的箱体骨架10对应两侧设有提手12，使用时需要将箱体骨架10放入回火炉中，设置提手便于搬运，提高工作效率。

所述的箱体骨架10中部立设有T形结构的支撑杆15，该支撑杆15的下端固定在箱体骨架10上，所述的支撑杆15的高度与箱体骨架10的高度一致。本实用新型中共设置两根支撑杆15。回火工序时为了提高工作效率，通常将多个本实用新型中的回火装置叠放在回火炉中，也就是说在一个回火装置上面叠放另一个回火装置，支撑杆15可以对其上方回火装置的底部提供支撑，可有效防止其上方的回火装置长时间的使用后产生变形。

所述的箱体骨架10对应两侧分别向中间延伸形成支撑边13，所述的提手12固定在支撑边13上，支撑边13的下方设置有两根或两根以上间隔布置的加强杆14，该加强杆14的下端固定在箱体骨架10上。支撑边13为焊接在箱体骨架10上的金属片，加强杆14进行支撑支撑边13，同时也提高整个装置的稳定性和强度。本实用新型中，箱体骨架10位于提手12正下方的位置处设置供下方回火装置提手穿过的空缺部，该结构可以使回火装置整齐的叠放，加强杆14对下方回火装置的提手进行限位，防止回火装置的移位。