[实用新型]聚氨酯复合板U形纸带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯复合板U形纸带成型装置，具体的说是用于聚氨酯复合板封边纸带快速成型的，属于聚氨酯复合板生产技术领域。

背景技术

现有聚氨酯复合板生产线中，聚氨酯复合板两侧的聚氨酯泡沬塑料是通过连续不断的纸带实现两侧成型和溢出料封边的。这种封边方法能很好的成型，但是纸带的宽度与复合板的厚度同尺寸，导致聚氨酯泡沬体从纸带二边溢出，外溢的泡沬料会很快很牢地粘满层压机平板和两侧模具上，使得下面的生产无法正常进行。唯一的办法就是采用人工铲除外溢的泡沬料，不仅增加了工作量，而且会导致生产停顿，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种聚氨酯复合板U形纸带成型装置，能把聚氨酯复合板生产时两侧的聚氨酯泡沬完全包裹，使其无法外溢，粘满层压机平板和两侧模具，其适用范围广泛，大大提高了工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，聚氨酯复合板U形纸带成型装置包括轴套、圆盘刀片、隔套和成型模具，隔套位于轴套内，其特征是：两个圆盘刀片通过隔套和轴套夹紧在隔套和轴套之间，并通过螺钉固定。成型模具位于轴套一侧，成型模具内设有成型孔。

进一步的，两个圆盘刀片对称分布。

进一步的，轴套外端连接刀片轴。

进一步的，成型模具一端连接模具固定板。

进一步的，成型孔为U形。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能把聚氨酯复合板生产时两侧的聚氨酯泡沬完全包裹，使其无法外溢，粘满层压机平板和两侧模具；能随意调节，能适应从2公分到9公分的多种规格的产品生产，适用范围广泛；能使生产连续有效的进行而不再需要人铲除外溢的泡沬料，避免了在设备运转时人工作业的不安全性，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中BB剖视图。

附图标记说明：1-轴套、2-刀片轴、3-圆盘刀片、4-隔套、5-成型模具、6-成型孔、7-模具固定板。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括轴套1、圆盘刀片3、隔套4和成型模具5，隔套4位于轴套1内。两个圆盘刀片3通过隔套4和轴套1夹紧在隔套4和轴套1之间，并通过螺钉固定。所述两个圆盘刀片3对称分布。纸带通过两个圆盘刀片3切割出两个一定深度的切痕。

所述轴套1外端连接刀片轴2，通过刀片轴2固定轴套1。

成型模具5位于轴套1一侧，成型模具5内设有U形的成型孔6，纸带通过成型孔6成型。

成型模具5一端连接模具固定板7，通过模具固定板7固定成型模具5。

本实用新型的工作原理是：当聚氨酯复合板生产线以30m/min的速度行进的时候，纸带也以相同的速度跟着层压机和模具同步行进来实现聚氨酯复合板发泡过程中两侧成型和封挡的。原本水平运行的纸带经过园盘刀片3的切痕，再通过成型模具590°旋转成型成U形纸带条后顺利进入层压机和模具之间。同时U形纸带条能将上下二层无碱玻纤网格布的侧边完全包裹住，使得发泡过程完全在U形纸带内进行，大约经过50秒后聚氨酯发泡反应基本结束时，两侧成型和封挡就算完成。纸带的宽度选用复合板厚度加上2公分，即每边折弯1公分作为侧挡。当产品的规格发生变化时，轴套1和成型模具5以及纸带都要相形的更换不同尺寸规格。

本实用新型是聚氨酯复合板生产线不可缺少的辅助装置，使得聚氨酯发泡体完全控制在U形纸带内完成发泡，聚氨酯发泡料的外溢现象得到了很好的控制。