[实用新型]用于铆合机的铆压省力机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压电子零部件所用的铆合机，特别涉及一种气动铆合机的铆压省力机构。

背景技术

铆合机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆接机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。按动力方式可分为：气动铆合机、液压铆合机和电动铆合机，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合。常见的类型主要有自动铆合机和旋铆机。

通常铆压电子零部件时，需要使用冲击力为1吨至2吨的冲床，冲床设备庞大且出力不平稳，因而对铆钉的铆压效果不佳。

若采用气动直压的铆压方式，要达到1吨至2吨的冲击力，则所用铆压气缸的缸径要达到180mm（推力约为1145KG），在实际应用中，如此大尺寸缸径的铆压气缸在安装、备气、使用和节约空间方面都会存在诸多不便。

如图1所示，现有技术中的气动铆合机1主要是由铆合机1支架2、位于铆压产品4上方的水平设置的铆压气缸3和限制铆压气缸3推力块31行程的限位杆23，所述推力块31与铆压气缸3的活塞杆34固定连接并随活塞杆34的推出或收回在水平方向上作往复运动，在铆合机1支架2的竖梁22上还设有上下垂直移动的出力块32，在所述推力块31和出力块32之间还设有连杆33，连杆33的两端分别与推力块31和出力块32铰接，推力块31与连杆33之间形成的最大夹角β为25度，当铆压气缸3的活塞杆34推出时，推力块31向前移动并通过连杆33迫使出力块32向下移动，出力块32向下移动对铆压产品4上的铆钉施以冲击力，从而完成铆合操作。

该结构由于连杆33与推力块31之间的夹角β太小，因此，其存在铆压气缸3推力大、而出力块32向下冲击力小的浪费气能的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于气动铆合机中垂直冲击力大于水平推力四倍的铆压省力机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于铆合机的铆压省力机构，包括铆合机支架、设置于铆压产品上方卧式设置的铆压气缸和限制铆压气缸推力块行程的限位杆，所述推力块与铆压气缸的活塞杆固定连接并随活塞杆的推出或收回在水平方向上作往复运动，在该推力块的前方设有可垂直向下移动并对所述铆压产品施以冲击力的出力块，在所述推力块与出力块之间还设有连杆，连杆的上端铰接在推力块的下底面上，连杆的下端铰接在出力块的右侧面上，该出力块与所述支架竖梁间构成移动副，当铆压气缸活塞杆推出时，所述推力块在其行程范围内与所述连杆之间的夹角由30度变至76度。

所述连杆的上端铰接在推力块下底面的前端，连杆的下端铰接在出力块右侧面的上端。

所述推力块和出力块的形状可为长方体、圆柱体或椭圆体。

与现有技术相比，本实用新型将气动铆合机铆压气缸前端的推力块与连杆之间的夹角设置在30度至76度之间变动，从而当铆压气缸的活塞杆推出行程至最大时，也就是连杆迫使出力块向下冲击对铆压产品施力时，出力块垂直向下的冲击力约等于推力块水平向前推力的四倍，若选择200公斤推力的铆压气缸，则在所述夹角为76度时，可获得近800公斤垂直向下的冲击力，由此，采用本实用新型铆压省力机构的气动铆合机，体积小、铆合压力大，其不仅节约气能，而且铆压气缸投资还小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中气动铆合机结构示意图。

图2为本实用新型气动铆合机结构示意图。

附图标记如下：

铆合机1、支架2、横梁21、竖梁22、限位杆23、铆压气缸3、推力块31、出力块32、连杆33、活塞杆34、铆压产品4、夹角β。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的用于铆合机1的铆压省力机构，是对现有技术中小角度气动铆合机1的进一步改进，其包括铆合机1支架2、设置于铆压产品4上方卧式设置的铆压气缸3和限制铆压气缸3推力块31行程的限位杆23。

所述铆压气缸3采用卧式设置，其缸筒与水平设置的支架2的横梁21固定连接，在其活塞杆34的前端连接有长方体（也可为圆柱体或椭圆体）的推力块31，该推力块31随着该活塞杆34的推出或收回，沿所述横梁21作往复运动。

在该推力块31的前方垂直设有长方体（也可为圆柱体或椭圆体）的可垂直向下移动并对所述铆压产品4施以冲击力的出力块32，该出力块32与支架2竖梁22构成移动副。