[实用新型]一种自动倒角机的进料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域，特别与一种自动倒角机的进料机构有关。

背景技术

自动倒角机是一种金属管类、棒类工件两端成型倒角、平端面加工的设备。在紧固件生产过程中，棒类的工件的端面就有倒角处理，大多数加工企业采用的自动倒角机，是通过夹具夹住工件，然后通过刀盘转动倒角处理。

这种自动倒角机的加工生产效率低，主要原因是由于工件夹装时只能单一进料，速度受到严重影响。因此本发明人针对这一现状，在自动倒角机上进行了进料机构的改善，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动倒角机的进料机构，实现给自动倒角机自动上料，提高生产效率，降低劳动强度。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种自动倒角机的进料机构，包括下料架、进料槽、纵向推进机构、横向推进机构；下料架包括斜向布设的下料板，在下料板的低端部开设有下料口，设置在下料板下方的进料槽，其中一个槽壁贴于下料口下边；纵向推进机构设置进料槽外端，其活塞杆伸入进料槽内实现沿槽体方向纵向往复移动；横向推进机构实现进料槽沿槽体垂直方向往复移动。

所述的下料板周边设置有挡板。

所述的下料口的开口尺度以单个工件通过为宜。

所述的进料槽的槽壁上表面固定有挡料杆。

所述的进料槽内端靠近倒角机的刀盘。

所述的纵向推进机构为气缸。

采用上述方案后，在下料板上码齐放入待倒角的工件，由于有斜度，工件自动落入到最低部位。由于进料槽一个槽壁将下料口封堵，因此工件无法掉落。当横向推进机构将进料槽沿其槽体垂直方向推动时，下料口解封，然后工件就自动从下料口中落下，掉落在进料槽内。横向推进机构复位。进料槽内的工件通过纵向推进机构将工件推进，送入到刀盘处进行加工。

本实用新型实现了待倒角处理的工件自动进料的功能，可以大幅度提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

一种自动倒角机的进料机构，主要涉及到的部件包括下料架1、进料槽2、纵向推进机构、横向推进机构（图中未示出）。

下料架1包括有下料板11，在下料板11周边翻起的挡板12。下料板11是斜向固定，最低部位靠近倒角机的进料槽2，这样设置方便工件10自动滚进。

在下料板11的最低部位，开设有一个下料口（图中未示出），下料口是一个条形的开口，宽度略大于一个工件10的直径，刚好可供一个工件10通过。

进料槽2设置在下料板11的下方，其中一侧槽壁贴在下料口的下方。为了贴合处封堵严密，在进料槽2的一侧槽壁上表面固定了一个柱体状的挡料杆21，进料槽2不动作时，挡料杆21刚好封堵住下料口，防止工件10掉落。

进料槽2受到横向推进机构控制，实现沿着进料槽2的槽体垂直方向往复移动。其中移动的行程距离刚好为进料槽2的中心线和下料口12中心线之间的距离。本实用新型中横向推进机构可以采用各种类型的方式，比如气缸、液压缸或者机械式往复结构，例如凸轮方式、连杆方式等等，这些都是机械上常用手段，在本实用新型中只要是能实现往复移动的方式，都可以应用于此。

    进料槽2的内端靠近倒角机的刀盘5，外端处设置有纵向推进机构，本实施例中可采用气缸的方式，其活塞杆3伸入到进料槽2的内部，可往复移动，实现工件10的推进。

本实用新型工作时，首先在下料板11上放入若干码齐的工件10，由于下料板11是斜向固定，因此工件10自动滚落至最低部位。当横向推进机构不动作时，挡料杆21封堵在下料口中。当横向推进机构推动进料槽2沿槽体垂直方向移动时，下料口解封，然后工件10落入进料槽2内，横向推进机构立刻复位，防止下一个工件10也落入进料槽2内。接着纵向推进机构动作，通过活塞杆3将在进料槽2内的工件10沿槽体方向推进，进程为适合工件10端面靠近刀盘5加工为宜，加工完毕后，纵向推进机构复位。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。