[实用新型]一种铝合金筒形零部件深拉伸加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金零部件的加工设备，尤其是一种铝合金筒形零部件深拉伸加工设备。

背景技术

变薄深拉伸零部件具有底部较厚、侧壁较薄、表面效果好、尺寸精度要求高、零件高度大而口径较小等特点，其应用范围十分广泛。目前，为实现铝合金筒形变薄深拉伸零部件产品的生产，现有工艺通常需要多工序拉伸成型，且为单工序生产模式，因而占用机台资源和生产操作人员多，且生产效率低，致使生产成本增高，产品质量不稳定。随着市场对这类产品需求的增长，竞争日剧激烈，生产厂家如何提高生产效率和降低生产成本变得尤为重要。因此，为实现自动化生产，提高生产良率和效率，有必要提供一种改进型的铝合金筒形零部件深拉伸加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金筒形零部件深拉伸加工设备，其改善了原来单工序生产工艺，通过一套自动化设备与模具配套来实现连续性生产的过程。

本实用新型的技术方案为：一种铝合金筒形零部件深拉伸加工设备，包括机台和气动冲床，其特征在于：所述机台上分别安装有自动化传动装置和多工序级进模具，所述多工序级进模具从进料端开始依次设有落料拉伸装置、拉伸装置、变薄拉伸装置、整形装置、挤边装置和冲孔装置，冲孔装置与气动冲床相连接。

所述自动化传动装置包括伺服电机和传送带，伺服电机用于驱动传送带转动。

本实用新型的有益效果为：

1.设计了一套多工序级进模具，有效的改善了该零件生产过程中工艺分散、模具工序多和产品质量不稳定等问题；

2.采用自动化传动装置实现间歇送料，来完成整个产品的连续生产过程，大幅度的提升了生产效率，有效的控制了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的铝合金筒形零部件深拉伸加工设备的俯视图。

图中，1-机台，2-落料拉伸装置，3-拉伸装置，4-变薄拉伸装置，5-整形装置，6-挤边装置，7-冲孔装置，8-伺服电机，9-传送带，10-气动冲床。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种铝合金筒形零部件深拉伸加工设备，包括机台1和气动冲床10，在机台1上分别安装有自动化传动装置和多工序级进模具，其中多工序级进模具从进料端开始依次设有落料拉伸装置2、拉伸装置3、变薄拉伸装置4、整形装置5、挤边装置6和冲孔装置7，冲孔装置7与气动冲床10相连接，自动化传动装置包括伺服电机8和传送带9，伺服电机8用于驱动传送带9转动，自动化传动装置为间歇送料，并且与不同工序相配合，能先后完成落料拉伸、拉伸、变薄拉伸、整形、冲孔以及挤边工序。本实用新型通过改善原来的单工序生产工艺，实现了整个产品的连续性生产，大幅度的提升了生产效率，有效的控制了生产成本，且产品质量稳定，是一种优质的铝合金零部件加工设备。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。