[实用新型]一种新型氮化钒生产用轨道式真空炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种氮化真空冶炼炉，特别是涉及一种在真空、加热状态下生产氮化钒的真空炉。

背景技术

氮化钒是优良的炼钢添加剂，能够显著提高钢材的耐磨性、耐腐性以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，且起到消除夹杂物延伸等作用。目前，在制取氮化钒现有的技术中均采用渗氮法，按制备条件分为真空法和非真空法，生产方式分为连续式生产和间歇式生产。

现有的非真空法生产设备通常使用连续式生产方式,其生产设备一般采用推板窑、隧道窑、回转窑等装置中，进行非真空还原氮化反应，制备出氮化钒合金，所使用的窑式装置，其窑的内衬、推板或推车由碳质材料及耐火材料制成，窑内通氮气保护及氮化，而氮气压力通常在1个大气压的微正压状态，此类设备生产氮化钒生产效率低、生产时间长，能耗高，设备维护量大，而且产品含氮量低，生产过程中产品因没有在真空状态下进行，产品易氧化，这样使产品含氧量偏高，影响了产品的质量。

现有的真空法生产氮化钒设备一般采用合金电阻丝、硅碳棒、或者硅钼棒发热体电阻加热炉加热方式，或者采用感应加热石墨内衬再由石墨内衬加热发热加热固体原料的方式加热。另外也有采用微波加热的小规模设备。这些电阻加热设备传热慢，热损耗高，物料加入少，不易于产业化。

中国专利201020179902.3所述了“一种钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉”，其设备提供的钒氮合金生产专用高温高真空烧结炉，包括控制室和高温高真空烧结炉加热室，加热室体上周向均布设有发热体，并内设有炉床组件，上设有可移动的托盘放物料。这种设备虽然实现了真空状态下生产氮化钒产品，但其加热室中的加热方式为四周加热，物料及托盘放在中间，这样加热易损坏托盘，每次入炉时托盘也不方便放入炉中，需要用机械设备悬空交叉入炉内，而且这样的设计使可利用的物料空间少，不利于大量生产，使单产能耗较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理，热效率高，便于物料装入，且生产能力高的轨道式真空电阻炉。

本发明提供一种新型氮化钒生产用轨道式真空炉，包括压力容器筒体(1)、高温烧结加热室(2)和炉内料车(3)，外部附属部件有抽真空机组(9)、炉内发热件控制柜(5)、调压器(6)、炉前料车轨道(7)、炉前导轨小车(8)，其特征为：高温高真空烧结炉炉体是一个卧式圆柱形压力容器筒体，最高承压压力为0.4Mpa，筒壁为双层夹套式结构，中间为冷却水夹套，前面为液压开启式快开门结构，炉内体放置有高温烧结加热室(2)以及炉内料车(3)；炉体后部接有抽真空的管路(4)及充氮气管，真空管路后是抽真空机组(9)，机组由罗兹泵(10)和滑阀泵(11)串联组成，其中滑阀泵为三台并联联接，机组能达到的真空度为20Pa。

所述的炉体内放置的高温烧结加热室(2)是一个卧式长方体，它有左、右、上三个面，其下方是开放的，加热室下方安放有活动轮（13），通过活动轮，加热室放置在炉体内由两根槽钢组成的支撑轨道（14）上，并可在检修时拉出炉体，加热室体是由双层耐热钢板组成，夹层中为耐高温刚玉保温砖及一层陶瓷纤维保温棉，加热室体上面有一个半圆形的槽钢架（15），它能保持加热室在高温时不会变形；加热室体三个面的内侧周向均布设有发热体(16)，发热体为耐高温金属镍铬带金属钼带，加热金属带工作时由炉体控制柜、调压器进行自动化控制，其加热温度能达1500℃，在加热室体上设有延伸至加热室体内的热电偶（17），烧结炉使用三根测温热电偶控温，控温精度为士 3 ℃ 。 

本发明专利的有益效果：1、热效率高，便于物料装入；2、生产效率高。

附图说明

图1 是本发明炉体及附属部件平面布置图。

图2 是本发明炉体及附属部件立面布置图。

图3 是本发明炉内加热室及料车主视图。

具体实施方式

现结合附图对发明内容作进一步说明。