[实用新型]一种喷雾造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒装置。

背景技术

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。

例如色氨酸造粒时，晶体在喷浆造粒中可以充当晶核与混合液喷雾形成初级颗粒，喷浆造粒时初级颗粒形成后，混合液喷雾再多次包裹初级颗粒形成终极颗粒。

CN202006100(2011-10-12)公开了一种喷雾造粒机构，然而该装置造粒均匀性还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种造粒均匀的喷雾造粒装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种喷雾造粒装置，包括流化室、位于所述流化室底部的进风口和位于所述流化室顶部的出风口，其还包括设置在所述流化室上部的喷雾热管以及设置在所述流化室底部的布风器，所述喷雾热管通过设置在所述流化室外部的第一进料室进料，所述流化室外侧壁上还设置有第二进料室；所述布风器包括布风框和均匀间隔交叉设置在所述布风框内的布风管，所述布风管交叉形成的网状间隙为出料口，所述布风管上设置有第一布风孔，所述布风管通过所述进风口进风。

本实用新型的优点是：

（1）            采用特制的布风器而不采用传统的布风板，颗粒不容易沉积在流化床底部，布风器不易漏料；所述布风器流速可调的热空气可以防止包裹层数不够导致颗粒密度不均匀，不需后续的多级筛粒，防止颗粒过小就出料；颗粒重量必须大于热风向上的吹力才会出料；

（2）            所述喷雾热管通过第一进料室喷出第一种料液雾滴，所述第二进料室用于第二种物料如造粒晶种的进料，料液雾滴包裹喷涂在晶种上面，并在所述布风器的热风吹动下在所述流化室内翻滚、多级并均匀包裹和造粒；

（3）            所述布风器内的布风管交叉形成的网状间隙比如布风管十字交叉形成的田字格同时充当本装置的出料口，简化了装置，降低了成本。

作为优选，所述布风框周向设置有第二布风孔。

所述第一布风孔和第二布风孔内的热风可共同通过进风口进风，所述第二布风孔有助于进一步防止颗粒沉积在所述布风管上。

更优选地，所述第二布风孔的直径大于所述第一布风孔的直径。

作为优选，所述布风框为圆形或方框型。

作为优选，所述流化室内侧壁上对称设置有侧风口。

所述侧风口用于防止颗粒粘附在流化室侧壁上，同时还可以防止颗粒沉积在布风框的边角。

作为优选，所述喷雾热管有3-6个，均匀间隔设置在所述流化室的上部。

作为优选，所述进风口外接有热风机。

作为优选，所述第一布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩。

帽罩的作用一是可以改变空气流向，使颗粒在造粒塔内均匀造粒；二是可以防止较小的颗粒直接从布风孔中漏下，即进一步防止漏料。

更优选地，所述帽罩内的第一布风孔为5-8个。

更优选地，所述出料板上方且位于所述喷雾装置下方设置有防撞网。

所述防撞网的作用是防止颗粒较大或者流速过快时将帽罩砸落。

作为优选，所述喷雾热管的两侧对称设置有打刀。

所述打刀的设置可以改善喷雾造粒区域的湿环境，防止局部结块，提高床层稳定性。

作为优选，所述流化室的内侧壁上设置有内置式加热器。

所述内置式加热器可以与所述布风器中喷出的热空气共同加热并干燥所需的颗粒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）造粒均匀；（2）不易积料和漏料；（3）成本降低。

附图说明

图1是本实用新型喷雾造粒装置的示意图；

图2是本实用新型布风器的示意图；

图3是本实用新型布风管俯视图；

图中，1-流化室；2-进风口；3-出风口；4-喷雾热管；5-布风器；51-布风管；511-第一布风孔；512-帽罩；52-布风框；521-第二布风孔；6-第一进料室；7-第二进料室；8-侧风口；9-防撞网；10-打刀；11-内置式加热器；12-出料口；13-热风机。