[实用新型]浮法线陶瓷辊道的轴套联接结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种辊道联接结构，具体涉及一种可以运转时陶瓷辊道的平稳性的陶瓷辊道的轴套联接结构。

背景技术

不同热膨胀环境下陶瓷辊道和金属轴套的联接方式是不同的，胶水联接法属于柔性联接，能耐的最高温度≤300℃，故胶水很容易失效造成金属轴套松脱；在组装中用到的开口金属卡圈或是弹性圆柱销，均属于单独机械联接，解决了在高温下轴头松动的问题，但没有限制金属轴套与陶瓷辊道的轴向或径向窜动和转动，且受外力而产生的变形，会导致陶瓷辊道使用过程中的圆跳动变大，给生产加工过程中增加了潜在的不良因素。

对于用于浮法线的大尺寸陶瓷辊道，一般尺寸为：直径大于200mm，长度大于5m，在自重很大且高温高负荷的条件下，以往所有的联接结构均不能满足实际的生产需求。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述的不足，提供一种在自重很大且高温高负荷的条件下，能有效克服热膨胀影响且能控制陶瓷辊道在轴向和径向上窜动和转动的金属轴套和陶瓷辊道联接结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种浮法线陶瓷辊道的轴套联接结构，其主体为联接在浮法线陶瓷辊道两端的金属轴套，金属轴套与陶瓷辊道之间采用机械联接结构以及胶水联接并用的联接结构，所述的机械联接结构包括两个开口金属卡圈和六个弹性圆柱销，金属轴套内壁与开口金属卡圈相对应的位置开有环形卡圈槽，用来配合开口金属卡圈，金属轴套内壁与陶瓷辊道相对应的位置开有圆柱销孔，用来配合弹性圆柱销。

所述的开口金属卡圈为开口的弹性金属卡圈，其长度要小于金属轴套内壁环形卡圈槽的外径周长，所述的开口的弹性金属卡圈的圆周上分布有奇数个小凸起，正中的小凸起为三面开口，其余的小凸起在两侧均匀分布，且凸起方向朝内。

金属轴套内壁开有注胶槽，用来填充胶水。在陶瓷辊道与金属轴套相对应联接部位开有半圆柱销孔和卡圈定位槽，便于固定和安装。

所述的弹性圆柱销为标准件，选用耐热耐磨弹簧钢材料。

本实用新型的有益效果是：当陶瓷辊道自重很大且高温高负荷，甚至过热时，开口金属卡圈和弹性圆柱销会随温度产生一定的变形，仍保证金属轴套和陶瓷辊道间不松脱，并且在温度上升或回降时，金属卡圈和弹性圆柱销可以恢复原状，并保持自身的特性。同时，金属卡圈和胶水配合使用起到了辅助的联接作用。金属轴套内壁与金属卡圈相对应的位置开有环形卡圈槽，限制了金属卡圈的轴向窜动；金属轴套内壁与陶瓷辊道相对应的位置开有圆柱销孔，限制了陶瓷辊道六个方向的转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中任意一端的结构图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2中金属轴套的剖视图；

图5为图2中陶瓷辊道的剖视图；

其中：1.陶瓷辊道、2.金属轴套、3. 开口金属卡圈、4.弹性圆柱销、5.胶水，21.环形卡圈槽、22.圆柱销孔、23.注胶孔、24.注胶槽、25.观察孔、26.排气孔、11.半个销孔、12.卡圈定位槽。

具体实施方式

    如图1 所示，金属轴套2装在陶瓷辊道1的两端。

如图2和图3 所示，金属轴套2和陶瓷辊道1之间是由开口金属卡圈3、弹性圆柱销4及胶水5联接。所述的开口金属卡圈3材质为弹性金属，其长度要小于金属轴套内壁环形卡圈槽的外径周长，且圆周上分布有奇数个小凸起，正中的小凸起为三面开口，其余的小凸起在两侧均匀分布，凸起方向朝内。

如图4 所示，金属轴套2内壁开有两个环形卡圈槽21和六个圆柱销孔22。

如图5 所示，与金属轴套2相对应联接的陶瓷辊道1处开有六个半个销孔11和两个卡圈定位槽12。

组装时，开口金属卡圈3的正中的开口的小凸起与卡圈定位槽12对正，由此限制了开口金属卡圈3内的环形卡圈槽21在轴向的移动；弹性圆柱销4装在圆柱销孔22和半个销孔11配合的对应位置，由此限制了金属轴套2在轴向和径向的转动。最后，采用分段注胶的方式，通过注胶孔23向注胶槽24内注入胶水5。