[实用新型]便携式在线油缸内泄漏检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于油缸泄漏检测技术领域，尤其是涉及一种能够便携的在线油缸内泄漏检测装置。

背景技术

    现行油缸在线检测内泄漏的方法是：采用保压法、量杯法、沉降法、泄露法等几种，但上述几种方法均无法检测油缸内泄漏的泄漏量为多少，并对油缸是否还能正常工作，对设备的继续使用是否会造成设备安全人身事故不能作出准确判断；通常为了设备能正常运行，只能采用更换油缸的方式。这样不仅费时费力，而且会造成不必要的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种油缸泄漏检测装置，利用液压伺服缸所携带的磁鼓伸缩位移传感器，通过伺服缸的位移量转换数据，能够精确测量油缸内泄漏量。

本实用新型提供以下技术方案：

一种便携式在线油缸内泄漏检测装置，包括伺服液压缸、位移传感器、放气阀、节流阀、第一换向阀、第二换向阀，所述放气阀与被测液压缸相连，泄漏的油液通过放气阀、节流阀以及第一换向阀后流入伺服液压缸，所述伺服液压缸上安装着位移传感器，流入伺服液压缸的油液通过第二换向阀后最终流入油箱。

作为本实用新型的一种改进方案，所述第一换向阀与伺服液压缸之间连接有液压表。

作为本实用新型的一种改进方案，所述位移传感器通过变送器与PLC相连，所述PLC还连接着上位机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述位移传感器为磁鼓伸缩位移传感器。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

能够在线精确测得油缸油液泄漏量，并能进一步在上位机屏幕上显示出来，便于工作人员快速、准确判定油缸的质量状况，以便进行技术分析后采取有效地应对措施。本装置各部件体积小巧、重量轻、便于携带。

附图说明

图1为本实用新型提供的便携式在线油缸内泄漏检测装置液压系统图；

图2为上位机上显示的油缸泄漏曲线走势图。

附图标记列表：

1-油箱，6-第二换向阀，7-第一换向阀，8-节流阀，9-伺服液压缸，10-液压表，11-放气阀，12-被测液压缸，13-位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的便携式在线油缸内泄漏检测装置，包括伺服液压缸9、位移传感器13、放气阀11、节流阀8、第一换向阀7、第二换向阀6，所述放气阀11与被测液压缸12的无杆腔相连，被测液压缸12中有油液泄漏时，泄漏的油液通过放气阀11、节流阀8以及第一换向阀7后流入伺服液压缸9无杆腔内，无杆腔内压力发生变化从而推动活塞杆运动，所述伺服液压缸9上安装着位移传感器13，位移传感器13能够测量出活塞杆的位移量。流入伺服液压缸9的油液通过第二换向阀6换向后最终流入油箱1。在伺服液压缸9和被测液压缸12之间设置的放气阀11，能够达到排除油管内空气的效果，体积小巧，成本低廉。

作为本实用新型的一种改进方案，所述第一换向阀6与伺服液压缸9之间连接有液压表10。液压表10能够测得泄漏油液的油压值，并将其传送给位移传感器13。

作为本实用新型的一种改进方案，所述位移传感器13还通过变送器与PLC相连，所述PLC还连接着上位机。这样，位移传感器测得的数据能够自动采集保存，还可以利用PLC系统中组态王软件，在上位机显示界面上生成泄漏量时间曲线。我们还可以根据不同的油缸型号，设定最大泄漏曲线和最小泄漏曲线，从而与实测的泄漏量形成对比，帮助工作人员迅速判断油缸泄漏状况。如图2所示，曲线1为某型号油缸正常使用情况下所产生的泄漏量；曲线2为油缸正常使用情况下所产生的最大泄漏量；曲线1和曲线2是根据油缸的不同型号预先设定的固定曲线，可根据需要调整；实测线为被测油缸测试时所产生的泄漏量走势线；实测线的走势如在曲线1的范围内，则油缸的泄漏量值为正常值，可正常使用；实测线的走势如在曲线1和曲线2的范围内，则油缸已产生非正常的泄漏量，可使用，需要进行修理。实测线的走势如在曲线2的上限范围，则油缸已产生严重泄漏，不能再使用了，必须进行下线修理。

作为本实用新型的一种优选方案，所述位移传感器13为磁鼓伸缩位移传感器。磁鼓伸缩位移传感器的测量精度能达到5μm，测量结果精确。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。