[实用新型]一种用于加工双面板的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB线路板加工领域，具体涉及一种用于加工双面板的治具。 

背景技术

如图1所示的PCB线路板，此款产品属于双面板，生产工艺是需要在该PCB两面均贴元件。目前，现有生产工艺中，都是先生产BOT面，待BOT面加工完成后，再换线生产另外的TOP面，通常都需要通过操作人员来进行换线生产，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的生产效率，延长了产品的交货期。若是同时生产的话，就需要两条表面贴装工艺生产线，这样就加大了设备的投入，同时需要两条生产线还占据了较大的生产空间，增加了生产成本。 

因此，一种能够降低劳动强度，提高生产效率，缩短交货期，减少生产成本的用于双面板的治具亟待出现。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低劳动强度，提高生产效率，缩短交货期，减少生产成本的用于双面板的治具。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于加工双面板的治具，包括治具本体，所述治具本体为矩形结构，在所述治具本体上开设有放置线路板TOP面的第一腔室和放置所述线路板BOT面的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置，在所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有凸筋； 

在所述第一腔室和所述第二腔室中部设置有与线路板待加工部分相匹配的机翼形通槽； 

在所述第一腔室和所述第二腔室一对对边的两端均开设有便于 存取所述线路板的契形槽。 

优选的，在所述治具本体上开设有便于散热的导热孔。 

优选的，在所述第一腔室和所述第二腔室的四角上均设置有圆弧槽，所述圆弧槽与所述契形槽相连通。 

优选的，在所述第一腔室和所述第二腔室的四个顶角处设置有第一限位柱，在所述通槽附近的所述治具本体上设置有三对第二限位柱。 

优选的，所述导热孔设置于所述第一腔室和所述第二腔室中，还设置于所述凸筋上。 

优选的，所述治具本体的长为430mm，宽为250mm，在所述治具本体的四角上均设置成圆角。 

BOT面指PCB线路板正面，TOP面指PCB线路板反面。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种用于加工双面板的治具，包括治具本体，所述治具本体为矩形结构，在所述治具本体上开设有放置线路板TOP面的第一腔室和放置所述线路板BOT面的第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室并排设置，在所述第一腔室和所述第二腔室之间设置有凸筋；在所述第一腔室和所述第二腔室中部设置有与线路板待加工部分相匹配的机翼形通槽；在所述第一腔室和所述第二腔室一对对边的两端均开设有便于存取所述线路板的契形槽；采用本实用新型所提供的用于加工双面板的治具，可以将一块板的正面和一块板的反面分别放到第一腔室和第二腔室中，同时加工进行表面贴装工作，待加工完成后一齐翻面，通过两次加工就可以加工好两块待加工产品，减少了人工操作，提高了生产效率，缩短了交货期，节省了成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为该线路板产品的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种用于加工双面板的治具结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种用于加工双面板的治具和线路板装配示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于加工双面板的治具局部示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.线路板  2.治具本体  21.第一腔室  22.第二腔室 

23.通槽  24.凸筋  25.契形槽  26.圆弧槽 

27.第一限位柱  28.第二限位柱  29.导热孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种能够降低劳动强度，提高生产效率，缩短交货期，减少生产成本的用于双面板的治具。