[实用新型]一种压延机间隙调整编码器性能的检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏玻璃生产技术领域，特别涉及一种压延机间隙调整编码器性能的检测系统。

背景技术

光伏电池组件采用的超白压花玻璃面板是一种较为特殊的电子工业玻璃，由于其需要的玻璃板厚度不一，因此生产玻璃原片时，熔融状态下的玻璃液在经过压延机的上辊和下辊进行摩擦和挤压后，形成玻璃板。而生产不同厚度的玻璃板需要通过调整上辊和下辊之间的间隙来实现。操作人员利用触摸屏的编码器数据，进行间隙调整电机的操作，间隙调整的编码器可以准确而迅速的反映数据的变化，在生产过程中对压延机的上辊和下辊之间的间隙距离进行显示，从而达到生产和调整玻璃板厚度的目的，为生产的连续正常进行提供了保证。但是，上线的压延机由于玻璃液本身温度很高，使压延机周围的环境温度也很高，很容易对间隙调整编码器造成高温辐射损坏，而在其压延机下线变为备用压延机后，因没有相应的检测程序和装置，无法对其进行检测，从而使故障隐患无法得到发现和察觉，如果把使用有已经或快要损坏（高温时性能不稳定）编码器的备用压延机，又换上线的话，将会对调整玻璃板的厚度产生一定的影响，延误了产品合格的时间，给工厂的连续稳定生产带来一定量的损失。

通常检测备用压延机间隙调整编码器好坏的做法是，在熔解炉子被闸板扎住后，上线的压延机已经下机，而备用压延机即将上机的时候，插上所有的接头，对压延机的所有电机进行检测，包括间隙调整的电机，观察数据的变化。如果这时一旦编码器损坏（间隙调整电机可以运动，但是位置无法在显示装置上看出），那么就无法在既定的时间内，进行更换作业，因为玻璃液的温度已经满足了生产的需要，必须把备用的压延机换上，根本没有作业更换编码器的时间，只能用尺子等手动进行调节。这往往需要在高温的现场较大的工作量，对生产也有短暂的影响；且手动调整也有一定的误差，因此，如何便捷地、有针对性地进行备用压延机间隙调整编码器性能的检测、减少隐患发生的频率和保证生产的连续性是一项非常有意义的课题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种压延机间隙调整编码器性能的检测系统，可以在不影响备用压延机运转的情况下对其内侧和外侧间隙调整编码器进行检测，使备用压延机更好的满足上机的条件，维护设备正常运转，保证生产的连续性和稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压延机间隙调整编码器性能的检测系统，包括可编程序控制器6，可编程序控制器6一端连接有电脑5，可编程序控制器6的计数器X0、X1端或者X3、X4端与间隙调整编码器1的A、B端相连接。

所述可编程序控制器6为三菱FX-2NPLC，所用计数器为2相2高速计数器。

由于本实用新型通过对间隙调整编码器进行不影响原系统位置的测试，并使用可编程序控制器和电脑进行监控，使备用压延机间隙调整电机和编码器不用拆除，即可利用检测数据信号的程序对编码器进行数据的检测，完全不影响备用压延机的正常操作运行，确保间隙调整电机性能检测准确的前提下最大限度地减少材料的使用和工作量，进而更快捷地检测编码器的好坏，使备用压延机尽快达到上机使用标准，降低因为备用机间隙调整编码器损坏而不能正常上机，从而延误自动对玻璃板厚度进行调整的隐患，保证备用压延机的状态良好和生产的连续性、稳定性。

附图说明

图1为压延机间隙调整编码器位置示意图。

图2为间隙调整编码器检测系统示意图。

图3为可编程序控制器高速计数接线原理示意图。

图4为可编程序控制器中的检测用程序截图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图2，一种压延机间隙调整编码器性能的检测系统，包括可编程序控制器6，可编程序控制器6一端连接有电脑5，可编程序控制器6的计数器X0、X1端或者X3、X4端与间隙调整编码器1的A、B端相连接。可编程序控制器6为三菱FX-2NPLC，所用计数器为2相2高速计数器，可同时对两个间隙调整编码器1进行检测。

参见附图1、2，本实用新型的工作原理是：

将间隙调整编码器1的端子接到可编程序控制器6的相应端子上，将电脑5和接好线的可编程序控制器6进行连接，手动正转或反转间隙调整电机2一圈或几圈，高速计数器进行脉冲计数，观察电脑5中相应的数据变化，若码盘转动一圈显示数据为128，则说明间隙调整编码器1数据准确，性能良好，无需更换；若无数据或者是显示数据不准确、相差太大，则说明此间隙调整编码器1已损坏，需更换。