[实用新型]铝镁合金丝覆丝流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝镁合金丝覆丝流水线，属于电缆线材生产用设备。

背景技术

传统的铝镁合金覆丝流水线中，铝镁合金丝拉丝后，需要进行退火、加油和覆丝三道工序。原先的退火操纵采用壁炉的方式，将成捆的铝镁合金丝放入壁炉内进行退火，这种方式效率低，且不能对铝镁合金丝均匀地退火。加油操纵是指对退火后的铝镁合金丝表面加白油，原先的操纵方式是用油斗进行手工加油，这种方式不能均匀地加油且容易过量。

发明内容

为了克服现有铝镁合金丝覆丝流水线中存在的上述缺点，本实用新型提供一种高效、稳定地对铝镁合金丝进行退火、加油和覆丝的铝镁合金丝覆丝流水线。

本实用新型采用的技术方案是：

铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉、加油装置和覆丝机，其特征在于：所述退火炉的进口前端设置有若干个第一丝筒，每个第一丝筒的上方均设置有一起导向作用的第一导轮，所述第一丝筒通过第一导轮与所述退火炉的进口端连接，所述退火炉与所述加油装置之间设置有第二导轮，所述退火炉的出口端通过第二导轮与所述的加油装置的进口连接，所述加油装置的出口与所述覆丝机连接，所述覆丝机的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒，从所述加油装置出来的铝镁合金丝连接在所述的覆丝机的第二丝筒上；

所述的退火炉包括一炉体外壳，所述的炉体外壳通过一底座支承，所述的炉体外壳的内部平行排布有若干根中空的允许铝镁合金丝穿过的钢管，所述的钢管倾斜设置，钢管的铝镁合金丝的入口端高于出口端；所述钢管的两端分别裸露在所述的炉体外壳的两端；所述的钢管的外壁上均匀包裹有加热丝；所述的炉体外壳的一侧与所述的钢管的进口的相对位置设有一排对铝镁合金丝起导向作用的第三导轮，所述的第一导轮与所述的第三导轮连接；

所述的加油装置包括一盛放白油的储油盒，所述储油盒一端安装有一排平行的对铝镁合金丝起导向作用的第四导轮，所述储油盒的上部敞开且在另一端的上部设置有一垫板，所述的垫板的上面从下到上依次设置有下毛毡、上毛毡以及盖板，所述的下毛毡、上毛毡之间形成铝镁合金丝的上油层，所述下毛毡的两端充分与盛放在所述储油盒内的白油接触。

进一步，所述的炉体外壳的外壁上设有电控箱，所述的钢管内部设置有与所述电控箱控制连接的热电偶。

进一步，所述的加热丝和炉体外壳的内部之间填充有保温绝热材料。

进一步，所述的第三导轮通过第一支架固定安装在所述的炉体外壳的一侧。

进一步，所述储油盒的一端的两侧设置有第二支架，通过所述第二支架支撑所述第四导轮。

进一步，所述的第二导轮通过第三支架固定在地面上。

进一步，所述加油装置和覆丝机设置在一箱体内，所述第二导轮与所述第四导轮之间设有对铝镁合金丝起清洁作用的毛毡，所述毛毡通过第四支架固定在所述箱体一侧上。

进一步，所述第二丝筒前端的覆丝机上固定设有第五导轮。

本实用新型的覆丝机中的电机带动第二丝筒转动，使位于第一丝筒中的待退火、加油和覆丝的铝镁合金丝经过第一导轮、第三导轮进入钢管左端进行退火，再从钢管右端穿出，之后经过第二导轮、毛毡和第四导轮进入含有油的上毛毡和下毛毡之间加油，铝镁合金丝通过覆丝机上的第五导轮被均匀地覆到第二丝筒上。

本实用新型的有益效果体现在：该流水线能够对铝镁合金丝进行高效优质地退火，并且在覆丝前对其表面均匀、适量地加油，显著提高铝镁合金丝覆丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型流水线整体结构示意图。

图2是本实用新型退火炉整体结构示意图。

图3是图2中的A-A剖视图。

图4是本实用新型加油装置整体结构示意图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图5，铝镁合金丝覆丝流水线，包括管式程控退火炉1、加油装置2和覆丝机3，所述退火炉1的进口前端设置有若干个第一丝筒4，每个第一丝筒4的上方均设置有一起导向作用的第一导轮5，所述第一丝筒4通过第一导轮5与所述退火炉1的进口端连接，所述退火炉1与所述加油装置2之间设置有第二导轮7，所述退火炉1的出口端通过第二导轮7与所述的加油装置2的进口连接，所述加油装置2的出口与所述覆丝机3连接，所述覆丝机3的侧面设置有一排沿水平方向间隔排列的由电机驱动旋转和往复运动的第二丝筒32，从所述加油装置2出来的铝镁合金丝连接在所述的覆丝机3的第二丝筒32上；