[实用新型]一种压缩机上盖双落料冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种压缩机上盖双落料冲压模具，属于模具制造领域。  

背景技术

压缩机上盖的加工通过落料、拉伸、车加工、冲孔等工艺完成，后进行自动组装与焊接，在进行压缩机上盖首道工序，即落料工序加工时，由于产品材料厚度较厚，重量较大，现有技术只能采用单工模料片落料，人工生产，产能低，材料利用率低，在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高原材料利用率以及提高生产效率、降低成本的压缩机上盖双落料冲压模具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压缩机上盖双落料冲压模具，包括上模、下模，所述上模包括上模座、上垫板；所述下模包括下模座、凹模固定座、凹模，所述上垫板下方设有上脱料板、两组凸模，所述上脱料板通过弹簧与上垫板连接，在所述上脱料板上设有两组通孔，每组凸模均固定在上垫板后分别处于两通孔内部；所述凹模固定座上开有两组圆形通心孔；所述凹模呈圆环形安装于通心孔内；所述凸模位于凹模正上方，与所述凹模配合使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模还包括下脱料板，所述下脱料板通过下模脚连接在下模座的下方；在所述下模座上且处于凹模正下方处开有落料槽。 

作为本实用新型的进一步改进，所述圆环形凹模的内刀刃为内凹弧形。 

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座上设有外导向件；所述上模座上设有与所述外导向件配合使用的导向孔； 

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上还设有内导柱；所述凹模固定座上设有内导向孔；所述内导柱穿过上垫板及上脱料板后与所述内导向孔配合使用。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型方案的一种压缩机上盖双落料冲压模具，通过送料机自动将原料送至凹模上方，上模下行过程中，首先上脱料板与凹模固定座配合压住材料，上模继续下行，上脱料板在弹簧的作用下向上收缩，此时两组凸模继续向下运行把料片分别送入一凹模内刀刃内进行切断，把凹模内刀刃做成内凹弧形，在冲压过程中对产品外形进行分段切断，减少冲裁力，用400T冲床进行生产，双落料排料使材料利用率提高了9%，再加上送料机自动送料，产量也在幅度提高，为公司提高了利润，为工人节省了劳动量，因此降低了生产成本，克服了原加工方式存在的弊端。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型的压缩机上盖双落料冲压模具的结构示意图；

附图2为本实用新型的凹模刀的结构示意图；

其中：1、上模；2、下模；3、上模座；4、上垫板；5、下模座；6、凹模固定座；7、凹模；8、上脱料板；9、凸模；10、弹簧；11、通孔；12、通心孔；13、下脱料板；14、下模脚；15、落料槽；16、外导向件；17、外导向孔；18、内导柱；19、内导向孔；20、凹模内刀刃。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

附图1为本实用新型所述的一种压缩机上盖双落料冲压模具，包括上模1、下模2，所述上模1包括上模座3、上垫板4；所述下模2包括下模座5、凹模固定座6、凹模7，所述上垫板4下方设有上脱料板8、两组凸模9，所述上脱料板8通过弹簧10与上垫板4连接，在所述上脱料板8上设有两组通孔，每组凸模9均固定在上垫板4后分别处于两通孔内部；所述凹模固定座6上开有两组圆形通心孔12；所述凹模7呈圆环形安装于通心孔12内；所述凸模9位于凹模7正上方，与所述凹模7配合使用。通过送料机自动将原料送至凹模7上方，上模1下行过程中，首先上脱料板8与凹模固定座6配合压住材料，上模1继续下行，上脱料板8在弹簧10的作用下向上收缩，此时凸模9继续向下运行把料片送入凹模内刀刃20进行切断，如附图2所示的，把凹模内刀刃20做成内凹弧形，在冲压过程中对产品外形进行分段切断，使冲裁力减少一半且保证产品切边质量。 

下模2还包括下脱料板13，下脱料板13通过下模脚14连接在下模座3的下方；在下模座3上且处于凹模7正下方处开有落料槽15，经过凸模9将料片送入凹模内刀刃20进行切断后，料片通过落料槽15落到下脱料板13上，下脱料板13下行即可取出落料片。