[实用新型]用于轴承滚动体检测系统的自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗轴承滚动体的装置，具体的说是一种用于轴承滚动体检测系统的自动清洗装置。

背景技术

目前，轴承滚动体检测系统逐渐被滚子加工企业广泛应用，该系统可通过自动化监测手段大大减少了废品进入后续的加工环节，由于该系统通过图像对比技术手段来实施检测，因此该系统在检测之前通常需要对加工后的滚子进行清洗，才能使其表面可以被相机清晰的拍摄到，常规的用于轴承滚动体检测系统的清洗装置一般为一个清洗池和一个用于传送待清洗滚动体的传送带，通过手动或者机械组件来实现对滚动体的清洗工作，该清洗装置具有以下缺点：其一、自动化程度不高，清洗效果较差；其次，滚动体清洗后表面带有较多水分，给后续检测带来很大不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴承滚动体检测系统的自动清洗装置，该装置可自动化的实现对待清洗滚动体的清洗、吹干、退磁等工作，使用效果较好。

本实用新型所采用的技术方案是：用于轴承滚动体检测系统的自动清洗装置，包括清洗池和一个用于传送滚动体的传送带，在清洗池内设有用于清洗滚动体的清洗介质，在所述传送带的传送面上均匀设有用于放置滚动体的凹槽，

所述的传送带包括进料段、清洗段、提升段和出料段，清洗段设置在清洗池内并位于液面以下，对应传送带的清洗段位置上在所述的清洗池内设有循环冲洗机构，位于提升段的上方设有风机，风机的出风口对应提升段的传送面上，在所述的传送带的出料段的一侧设置有退磁机。

所述的循环冲洗机构包括水泵、高压喷嘴和连接管路，水泵通过连接管路与高压喷嘴的进水口相连接，高压喷嘴的出水口对应清洗段上的滚动体位置设置。

所述的风机至少设有一个。

所述的凹槽由多个间隔设置的凸棱形成，该凸棱设置在传送带的传送面上并沿传送方向均匀设置，凸棱与传送带的传送方向相垂直。

还包括一个密闭的壳体，所述的清洗池、传送带、风机和退磁机设置在壳体内，传送带的进料段和出料段分别穿过壳体上对应的进料口和出料口。

本实用新型的有益效果是：

该清洗装置可实现滚动体的清洗、吹干、退磁自动化操作，有效的将滚动体表面的铁渣等碎屑处理干净，处理时间快，可快速进入后续的检测环节，因此大大提高了企业的生产效率。

附图说明

图1是自动清洗装置的主视图。

图2为自动清洗装置的仰视图。

图3为带有壳体的自动清洗装置的结构示意图。

图中标记： 1、清洗池，2、传送带，201、进料段，202、清洗段，203、提升段，204、出料段，3、凹槽，4、凸棱，5、循环冲洗机构，501、水泵，502、高压喷嘴，503、连接管路，6、风机，7、退磁机，8、壳体，801、进料口，802、出料口。

具体实施方式

如图所示， 用于轴承滚动体检测系统的自动清洗装置，包括清洗池1和一个用于传送滚动体的传送带2，在清洗池1内设有用于清洗滚动体的清洗介质，清洗介质可采用水或者油等，在所述传送带2的传送面上均匀设有用于放置滚动体的凹槽3，所述的传送带2包括进料段201、清洗段202、提升段203和出料段204，清洗段202设置在清洗池1内并位于液面以下，同时要保证清洗段202下方与清洗池底部具有一定的间距，对应传送带的清洗段202位置上在所述的清洗池1内设有循环冲洗机构5，循环冲洗机构5的作用是冲洗清洗段202上的滚动体，位于提升段203的上方设有风机6，风机6的出风口对应提升段203的传送面上，在所述的传送带的出料段204的一侧设置有退磁机7，此处所用的退磁机为现有设备，将其设置在出料段204的一侧主要是起到脱磁的效果，因为滚动体在冲洗的过程中相互摩擦会产生一定的磁性，多个滚动体会吸在一起影响后续的检测。

本文所述的传送带2仅仅起到将带清洗滚动体传送的功能，因此，根据我们的技术方案，可以在一个凹槽里仅传送一个滚动体，这样可以提高清洗的质量，当然为了提高效率也可以采用沿纵向布置两到三个滚动体如此设置，只要依据该思路做的改进均属于本实用新型保护的范围。

所述的循环冲洗机构5包括水泵501、高压喷嘴502和连接管路503，水泵501通过连接管路503与高压喷嘴502的进水口相连接，高压喷嘴502的出水口对应清洗段202上的滚动体位置设置，设置该结构保证了清洗池1的清洗介质始终是循环流动的，因此高压喷嘴的冲洗加上清洗介质的循环流动共同作用，大大提高了该装置的清洗效率。