[实用新型]断路器灭弧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧急保护装置的部件,更具体地说，它涉及一种断路器的灭弧装置。

背景技术

断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、壳体等构成。当用开关电器断开电流时，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于80~100mA，断路器的动、静触头间便会产生电弧。电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质（例如空气）所产生的瞬间火花。当触点间刚出现分断时，由于两触点间距离很小，因此产生很大的电场强度，在高热和强电场作用下，金属内部的自由电子从阴极表面逸出，奔向阳极，这些自由电子在电场中高速运动时要撞击中性气体分子，使之激励和游离，产生离子和电子，而电子在强电场作用下继续向阳极运动，并撞击其他的中性气体分子。这样在触点间就产生了大量的正负离子和电子，从而使气体导电，形成了炽热电子流，即电弧。

电弧一方面会烧蚀触点，降低触点的使用寿命，另一方面会使电路的切断时间延长，甚至造成弧光短路或引起其他事故。因此应限制电弧产生和使其尽快熄灭。常用的灭弧方法有双端口电动力灭弧、纵缝灭弧、磁吹灭弧以及栅片灭弧。栅片灭弧主要是将金属栅片由镀铜或镀锌薄铁片制成，将他们插在灭弧罩内，各片之间互相绝缘，当动、静触点分断时，在触点间产生电弧，在电弧电流周围产生磁场。由于金属栅片磁阻比空气磁阻小得多，因此在靠近栅片的电弧上部的磁通很容易通过金属栅片而形成闭合磁路，这样便造成了电弧周围空气中磁场上疏下密。这样的磁场对电弧产生向上的作用力，将电弧拉入栅片内，栅片将电弧分割成若干个串联的短电弧，而栅片就是这些短电弧的电极，将总电弧压降分成几段，栅片间的电压都低于燃弧电压，同时，栅片将电弧导出，使电弧迅速冷却，促使电弧尽快熄灭。

目前低压断路器中的灭弧装置一般由壳体、灭弧栅片、引弧片组成，灭弧栅片插接在灭弧罩内，引弧片由壳体的顶部延伸至壳体前上部，断路器触点产生的电弧由壳体前端的入口进入壳体内腔，经过灭弧栅片的多层隔断，使其能量衰减，达到灭弧的目的。但利用栅片灭弧，仅仅是采用物理隔断，灭弧效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种灭弧效果良好的断路器灭弧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器灭弧装置，包括引弧片、灭弧栅片以及筒形的壳体，壳体内腔设有若干灭弧栅片，所述壳体设有便于电弧引入的引弧开口，壳体内设有用于产生灭弧气体的产气套筒且产气套筒形状与壳体形状相适配，所述产气套筒外壁与壳体内壁贴紧设置，所述灭弧栅片相对引弧开口的另一端为排气端，所述排气端设有若干排气孔，所述引弧片一端与壳体连接，一端朝引弧开口所在侧沿壳体轴向延伸。

通过采用上述技术方案，在壳体内设置产气套筒，引弧片将电弧引入壳体内之后，能够产生灭弧气体的灭弧套筒在电弧的作用下产生灭弧气体从而将电弧进行降温并熄灭，灭弧栅片将电弧分割成数个小的电弧，产气套筒产生灭弧气体同时对电弧进行降温并熄灭，电弧熄灭后的气体从排气端的排气孔排出，灭弧性能良好。

作为上述技术方案的进一步改进：所述灭弧栅片设有U形缺口。

通过采用上述技术方案，设置有U形缺口的灭弧栅片在引弧片将电弧引入壳体内后，灭弧栅片交错排布的缺口结构，更为快速有效的将电弧分割成一串串短弧，有效保护了断路器内设备不被烧损，进一步提高了灭弧装置的灭弧性能。

本实用新型进一步设置为：所述产气套筒由产气材料构成。

通过采用上述技术方案，由产气材料构成的产气套筒能够更快速的产生灭弧气体将电弧降温并熄灭。

本实用新型进一步设置为：所述壳体为便于安装的D形筒。

通过采用上述技术方案，壳体设置成D形筒，在安装时更为牢固方便。

附图说明

图1为本实用新型断路器灭弧装置实施例的主视图；

图2为本实用新型断路器灭弧装置A-A剖视图；

图3为本实用新型断路器灭弧装置后视图。

附图标记：

1、壳体；11、引弧开口；12、排气端；2、产气套筒；3、灭弧栅片；4、引弧片；5、排气孔。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型断路器灭弧装置实施例做进一步说明。