[实用新型]一种膨胀式可回收锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及支护装置技术领域，具体说是一种膨胀式可回收锚杆。

背景技术

锚杆技术是地下工程施工中十分重要的一项技术之一,其核心是应运锚杆支护开挖的地下工程周壁，它是利用岩体的锚固力维持地下结构的稳定，防止地下工程施工中如坍塌、滑移、等灾害性出现，保证施工安全，目前使用的大多数树脂锚杆，虽然树脂锚杆的效果很好，但是树脂的价格相对较高。此外还有各种机械锚杆，但基本上都是操作复杂且无法回收，不利于高效施工。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种在地下工程施工中可拆卸的并且操作方便的可回收的膨胀式锚杆，提高工程的施工效率，降低施工成本。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种膨胀式可回收锚杆，包括杆体，在杆体的一端开设有一定深度的螺纹，在螺纹上设置有膨胀体和螺纹套筒，螺纹套筒设置在膨胀体的后方且通过钢筋将膨胀体和螺纹套筒焊接固定，在杆体的另一端距离端头一定位置处，亦开设有一定深度的螺纹，在螺纹上安装有与螺纹相匹配的紧密相连的托板和螺母，在托板和螺母之间设置有垫片，膨胀体至少有三片组成，其分别通过钢筋与螺纹套筒焊接相连，膨胀体内部成锥形，半径沿膨胀体底部到端头部逐渐减小，膨胀体的外表面设置有沟槽。    

本实用新型的有益效果是：

提高了地下工程施工的工作效率，降低了工程施工成本，简单实用。

附图说明

图1为本膨胀式可回收锚杆的主视图；

图2为本膨胀式可回收锚杆的纵向剖视图；

图3为本膨胀式可回收锚杆的膨胀体的结构示意图。

图中，1为膨胀体；2为钢筋；3为螺纹套筒；4为杆体；5为托板；6为垫片；7为螺母；8为沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细说明。

如图1～3所示，本实用新型的杆体4最前端装入膨胀体1的内部，杆体4两端部分比中间部分直径稍大，在距离端头一定位置处加工有螺纹，加工出的螺纹与螺纹套筒3的内螺纹能够相配，钢筋2一端与膨胀体1的根部焊接相连，另一端与螺纹套筒3外壁焊接相连，使膨胀体1和螺纹套筒3成一个整体，螺纹套筒3与杆体4的前端螺纹配合连接，在杆体4的另一端设置有托板5，托板5与螺母7紧密相连，在托板5与螺母7之间设置有垫片6，膨胀体1至少由三片组成，每片的前端部分加工成尖角形，膨胀体1内部呈锥面且最小内径略大于杆体尺寸，避免无法顺利安装，为了使膨胀体受压时能够有较大的摩擦力，在膨胀体1的外表面加工有沟槽8。

在正常使用时，在掩体中打好锚杆钻孔后，将本膨胀式锚杆插入钻孔，直至钻孔底部。膨胀体最前端的的尖角形部分能够插入岩层底部凸凹处，使膨胀体1能够固定不转动，给整个锚杆稍许向上的压力，此时旋转杆体4，使杆体4与螺纹套筒3通过螺纹传动向下移动，膨胀体1的表面开始与钻孔接触并产生摩擦力，随着杆体4的下移，膨胀体1充分膨胀，使得摩擦力达到最大。此时锚杆已经能够承载岩层压力，接着将托5板移动到钻孔口处，拧动螺母7，直到锚杆有足够大的预紧力。此时锚杆安装完毕，需要拆除时,先松动螺母7，然后与安装时反向旋转杆体4，杆体4上端螺纹与螺纹套筒3通过螺纹传动向上移动，摩擦力降低，可抽出锚杆。