[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及具有遮蔽壳体后壁的电连接器。

【背景技术】

随着电子设备轻、薄、短、小的发展，电子设备的内部空间会越来越狭小。同时，需要实现高速化，以解决大数据的传输问题。

比如USB连接器，遮蔽壳体增加后壁成为一种趋势，然而，如何解决后壁与信号端子的焊接脚更有效地安装在电路板成为急需解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术方案是提供一种电连接器，其遮蔽壳体具有位于同一焊接位的第一焊接脚及第二焊接脚。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，其包括基座、位于基座的信号端子及包围基座的遮蔽壳体，遮蔽壳体包括固定在基座的主体部及后壁，后壁贴覆在基座的后端面，主体部延伸出第一焊接脚；遮蔽壳体的后壁弯折延伸有第二焊接脚；第一焊接脚与第二焊接脚彼此邻近而形成同一焊接位。

进一步改进之处：主体部包括相对的顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两个相对侧壁，后壁自底壁弯折延伸；第一焊接脚自侧壁向下延伸，第二焊接脚自后壁的侧边弯折且向前延伸而形成，第二焊接脚贴覆于第一焊接脚的外侧。

进一步改进之处：第二焊接脚与后壁之间由一连接部连接，该连接部抵靠在遮蔽壳体的侧壁。

进一步改进之处：遮蔽壳体的侧壁的后端下方设有沉板缺口，第一焊接脚自该沉板缺口的下边缘向下延伸出，第二焊接脚的连接部与后壁在下边缘彼此平齐。

进一步改进之处：遮蔽壳体在第一焊接脚的前侧设有第三焊接脚。

进一步改进之处：第一焊接脚为自侧壁笔直向下延伸的叉状脚，第二焊接脚为自连接部笔直向下延伸的梭状脚。

进一步改进之处：从侧面看，第二焊接脚完全遮蔽第一焊接脚。

进一步改进之处：第三焊接脚自侧壁撕裂形成，该第三焊接脚先水平向外延伸再弯折向下延伸而形成；从前向后看，第三焊接脚位于第二焊接脚的外侧。

进一步改进之处：上述信号端子包括接触部及焊接部，信号端子的焊接部排列成脚排，遮蔽壳体的第一、第二焊接脚则设置在信号端子脚排的两侧。

进一步改进之处：从侧面看，第二焊接脚与信号端子的脚排重叠。

进一步改进之处：第一焊接脚与第二焊接脚彼此贴覆而形成同一焊接位。

相较于现有技术，本实用新型的第一、第二焊接脚位于同一焊接位，可以简化电路板的焊接排布, 同时大幅增加电路板设计的自由度。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器安装在电路板的立体图。

图2为图1所示电连接器另一角度的立体图。

图3为图1所示电连接器另一角度的立体图。

图4为图1所示电连接器另一角度的立体图。

图5为图1所示电连接器之立体分解图。

图6为图5所示电连接器另一角度的立体分解图。

【具体实施方式】

参图1至图4所示，本实用新型揭示了一种用来安装在电路板200的电连接器100，该电连接器包括基座1、位于基座的信号端子2及包围基座的遮蔽壳体3，遮蔽壳体3包括固定在基座的主体部30及后壁34，后壁34贴覆在基座1的后端面101，主体部30延伸出第一焊接脚331，遮蔽壳体的后壁34弯折延伸有第二焊接脚341，第一焊接脚331与第二焊接脚341彼此邻近而形成同一焊接位，可以同时插入电路板的焊接孔201。在最佳方案中，第一焊接脚331与第二焊接脚341彼此贴覆，更能达成提高焊接脚强度的效果。在利用表面焊接技术焊接时，第一、第二焊接脚则焊接于电路板的同一焊接片。故，同一焊接位系指共享电路板上的焊接部位。

结合图5及图6所示，基座1由绝缘材料制成，其中包括基部11及对接部12，信号端子2包括接触部21及焊接部22，接触部21排列于对接部12，信号端子的焊接部22排列成脚排，定位件13用来定位及保护端子的焊接部22。在本实施例中，电连接器为沉板型，所以信号端子2的脚排位于基部11后部的下方。在其它实施例中，脚排可以位于基座的后端面101后方。遮蔽壳体3的主体部30呈框状，其包括相对的顶壁31、底壁32及连接顶壁与底壁的两个相对侧壁33，后壁34自顶壁31弯折延伸。需要注意的是，本实用新型的顶壁、底壁是相对电路板200而言的，接近或抵靠在电路板的部分为底壁，上下方向亦相对电路板而言，接近或抵靠在电路板的部分为下方。主体部30的后部固定在基座的基部11，侧壁33向前倾斜的凸片333则固定在基座上。