[实用新型]能防止产生气泡的压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种能在缠绕时压在物料与鼓的切线处有效防止气泡的产生压辊。

背景技术

近几年来，随着世界经济的增长，工程轮胎需求不断升温，全球范围内呈现供不应求之势，各大工程轮胎厂家都在开足马力生产，并且积极扩建和加快新厂建设步伐。

工程轮胎制造前期的帘布筒是较宽的，在缠绕时容易产生气泡，严重影响轮胎的质量和使用寿命，帘布筒的缠绕，以前只有下压辊，在帘布缠绕完成后自鼓中间往鼓两端滚压用以排除气泡，但由于帘布筒较宽，有个别气泡赶压不出来，影响轮胎质量。

同时，在涉及缠绕操作的各生产领域都面临该问题，为解决缠绕时产生的气泡问题，出现了多种辊压设计，但都不能很好地解决缠绕时出现的气泡问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能在缠绕时压在物料与鼓的切线处有效防止气泡的产生压辊。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种能防止产生气泡的压辊，包括两端与支架固定连接的空心方轴，多个匹配套设在空心方轴上的压辊片以及设置在空心方轴空腔内的胶管，所述的空心方轴一侧边上形成有沿其轴向延伸的开槽，所述的压辊片包括定圈和可旋转地设置定圈外周的动圈，所述的定圈中心形成有可匹配允许空心方轴插入的通孔，且所述的定圈的通孔内形成有沿径向延伸且可穿过所述的开槽并与胶管接触的顶舌。

所述的支架由支撑架设置在缠绕鼓上方,所述的支架与支撑架间设置有气缸和导向机构以驱动支架靠近或者远离贴合点，贴合时所述的压辊片位于待贴合物料与缠绕鼓的切点处且所述的顶舌的延伸方向与切点处的待贴合物料垂直。

所述的动圈的厚度小于定圈厚度且居中设置在定圈外周。

所述的空心方轴的为与开槽相对边为圆弧形边的方形结构，所述的定片的通孔为与顶舌相对边为圆弧边的方形结构。

所述的定圈外周表面和动圈内圆表面分别形成有截面为半圆的滚珠滚道，设置在滚珠滚道内的滚珠将两者可旋转固定连接。

所述的定圈和动圈均由聚甲醛制成。

所述的空心方轴的内壁面上设置有特氟龙层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多压辊片式设计，设置在空心方轴内部的胶管可为每片压辊片提供压力，且每片压辊片都能单独在给定的供气压力下通过切点沿鼓直径方向给力，使缠绕的带贴合物料在贴合时各个点均能紧贴贴合面，防止贴合时产生气泡，与以往把气泡排出的技术不同，本实用新型则通过贴合面接触时的多点挤压直接防止气泡产生，有效提高了贴合质量，提高产品质量。

附图说明

图1所示为本实用新型最佳实施例结构示意图；

图2所示为本实用新型的支架和支撑架连接结构侧视示意图；

图3所示为本实用新型的压辊片正视结构示意图；

图4所示为图3所示的截面结构示意图；

图5所示为本实用新型的压辊纵截面结构示意图；

图6所示为本实用新型的压辊横截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型的能防止产生气泡的压辊，包括可受驱远离或者靠近贴合点的支架2，两端与支架固定连接的空心方轴3，多个匹配套设在空心方轴上的压辊片4以及设置在空心方轴空腔内的胶管8，所述的空心方轴3一侧边上形成有沿其轴向延伸的开槽31，所述的压辊片4包括定圈41和可旋转地设置定圈外周的动圈42，所述的定圈中心形成有可匹配套入空心方轴的通孔43，且所述的定圈的通孔内形成有沿径向延伸且可穿过所述的开槽并与胶管接触的顶舌44。所述的支架由支撑架设置在缠绕鼓5上方,所述的支架与支撑架1间设置有气缸6和导向机构7，所述的导向机构一般采用导轨滑块式设计。缠绕时所述的压辊片位于待贴合物料10与缠绕鼓的切点处且所述的顶舌的延伸方向与切点处的待贴合物料垂直。所述的气缸和导向机构相邻设置，优选地支架的移动方向指向缠绕鼓的轴心。