[实用新型]初轧机机架辊的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种初轧机机架辊的传动结构。

背景技术

1580初轧机为双向轧机，轧机内中间设有上下工作辊，在上下工作辊的上下方分别设有支撑辊，在上下工作辊的前后方各有机架辊各一根。初轧机的机架辊连接万向轴，其作用是正反向旋转将钢板送进初轧机的上下工作辊内并由工作辊来回进行轧制。一般初轧机的机架辊与传动轴的连接方式为花键连接，花键齿数为六个并采用内径定心。由于初轧机运行工况恶劣，机架辊的花键在高温、正反向高速旋转作用下磨损严重，使得机架辊输送钢板失效，影响初轧机的正常生产。通常机架辊花键磨损后采用花键堆焊加工方法修复，修复工期较长，修复费用高，且花键齿面堆焊后硬度达不到设计要求，严重影响了初轧机的正常可靠运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初轧机机架辊的传动结构，本传动结构保证了初轧机机架辊的驱动，可靠传递扭矩及高速旋转，降低了机架辊的修复周期及费用，保证了初轧机的正常可靠运行。

为解决上述技术问题，本实用新型初轧机机架辊的传动结构包括机架辊本体、花键套，所述机架辊本体一端设有两个台阶，底端台阶面沿圆周方向均布设有若干螺孔，所述花键套齿数为六个并采用内径定心，所述花键套一端内圈和外圈分别设有台阶，所述花键套一端的外圈台阶面沿圆周方向均布设有若干通孔，所述花键套一端的内圈台阶套入所述机架辊本体一端的两个台阶并热套装配、过盈配合，所述机架辊本体一端的若干螺孔对应所述花键套一端的若干通孔并采用若干螺栓穿入若干通孔后拧于若干螺孔内。

进一步，上述螺孔、通孔和螺栓分别为六个。    

由于本实用新型初轧机机架辊的传动结构采用了上述技术方案，即本结构包括机架辊本体、花键套，机架辊本体一端设有两个台阶，底端台阶面沿圆周方向均布设有若干螺孔，花键套齿数为六个并采用内径定心，花键套一端内圈和外圈分别设有台阶，花键套一端的外圈台阶面沿圆周方向均布设有若干通孔，花键套一端的内圈台阶套入机架辊本体一端的两个台阶并热套装配、过盈配合，机架辊本体一端的若干螺孔对应花键套一端的若干通孔并采用若干螺栓穿入若干通孔后拧于若干螺孔内。本传动结构保证了初轧机机架辊的驱动，可靠传递扭矩及高速旋转，降低了机架辊的修复周期及费用，保证了初轧机的正常可靠运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型初轧机机架辊的传动结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本传动结构中花键套的结构示意图；

图4为图3的侧向视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型初轧机机架辊的传动结构包括机架辊本体1、花键套2，所述机架辊本体1一端设有两个台阶，底端台阶面沿圆周方向均布设有若干螺孔，所述花键套2齿21数为六个并采用内径定心，所述花键套2一端内圈和外圈分别设有台阶22、23，所述花键套2一端的外圈台阶23面沿圆周方向均布设有若干通孔24，所述花键套2一端的内圈台阶22套入所述机架辊本体1一端的两个台阶并热套装配、过盈配合，所述机架辊本体1一端的若干螺孔对应所述花键套2一端的若干通孔24并采用若干螺栓3穿入若干通孔24后拧于若干螺孔内。

进一步，上述螺孔、通孔24和螺栓3分别为六个。

在机架辊的修复作业中，可采用车床将机架辊本体一端磨损的花键车去，然后在该端面车成两个台阶，并在底端的台阶面上均布设置若干螺孔；花键套一端的内外圈分别设有台阶，花键套内圈台阶套入机架辊本体一端的两个台阶并采用热套装配、过盈配合，花键套外圈台阶面均布设置若干通孔并采用螺栓穿入后拧于机架辊本体一端的若干螺孔内，用于固定花键套与机架辊本体。本结构中花键套材料为42CrMo并调质至260-290HBS，花键套齿面热处理硬度HS55-65，花键套与机架辊本体热套装配时，将花键套加热到212℃后装入机架辊本体上，花键套与机架辊本体过盈配合，同时结合花键套与机架辊本体之间的若干螺栓，确保花键套与机架辊本体连接的可靠性，以保证传动轴与机架辊之间的扭矩传递及机架辊的高速旋转，解决了传统机架辊花键磨损后的机架辊修复问题，一旦花键磨损即可采用本传动结构予以修复，从而降低了机架辊的修复周期及费用，保证了初轧机的正常可靠运行。