[实用新型]一种拉链拉头的帽盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链拉头的组成部件，特别是指一种拉链拉头的帽盖。

背景技术

参照图4，现有具有自动锁止功能的拉链头，主要是由拉头体2、帽盖1、马钩3和拉片4组成。该马钩3的两端都嵌入该拉头体2内，该马钩3与该拉头体2形成一个收容空间用来容置该拉片4的端部。该帽盖1的两端与该拉头体2机械连接。该直弹片5的两端机械连接在该帽盖1的内壁上，该直弹片5与该帽盖1形成一个弹性空间，该直弹片5的中部与该马钩3邻接。

现有的帽盖1内壁上对应直弹片5的两端分别设置有固定凸起，现有技术是通过将固定凸起朝向某一方向弯折进而固定直弹片5，使得直弹片5不会脱落。受到设备的限制，现有的帽盖1内壁上用于固定直弹片5的一个端部时只能设置一个固定凸起。这样的结构对于固定凸起与直弹片5端部的位置的配合要求十分严格，生产较为困难；而固定凸起弯折后，常会出现直弹片5被固定凸起给牢牢固定，使得直弹片5难以发生弯曲，或者难以复位，影响使用效果。

发明内容

本实用新型提供一种拉链拉头的帽盖，以克服现有的帽盖的结构存在的固定凸起弯折朝向单一、直弹片位置与固定凸起的位置配合要求严格、直弹片易被卡住等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链拉头的帽盖，该帽盖包括左墩部、右墩部和桥接部，该左墩部和右墩部通过该桥接部连接为一体，该左墩部和该右墩部的内侧顶壁上分部设有凸台，该凸台底面设有盲孔。

更进一步地：

上述凸台沿竖直方向设置。

上述凸台的横截面为圆形，上述盲孔的横截面为圆形。

上述凸台包括底座和弯折部，该底座固定设于上述帽盖上；该弯折部的横截面为环形。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的帽盖内设置的凸台被铆压后可以各方位对直弹片其限制作用，绝对保证了直弹片的不脱落，且直弹片在底座的高度范围内可以自由活动，不会发生被卡限的情况。这使得直弹片的活动性更为稳定。而该凸台的结构也使得铆针可以对单一的凸台进行铆压，对凸台的位置的对称性没有要求，降低了生产难度和生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的帽盖的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的帽盖的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的帽盖的凸台受压弯折后的仰视结构示意图。

图4为背景技术的拉链拉头的分解结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施方式一

本实施方式为优选实施方式。一种拉链拉头的帽盖，该帽盖1包括左墩部11、右墩部12和桥接部13，该左墩部11和右墩部12通过该桥接部13连接为一体，该左墩部11和该右墩部12的内侧顶壁上分部设有凸台14，该凸台14底面设有盲孔140，盲孔140部分即下述的弯折部141。凸台14是沿竖直方向设置。凸台14的横截面优选为圆形，上述盲孔140的横截面优选为圆形，当然也两个横截面也都可以为其它形状，如四边形、六边形等。上述凸台14包括底座142和弯折部141，该底座142固定设于上述帽盖1上；该弯折部141的横截面为环形。本实用新型的帽盖1内设置的凸台14在装配直弹片时经过圆锥形铆针的铆压过后，凸台14的弯折部141即散开而向四周弯折，帽盖1的左墩部11和右墩部12的凸台14都铆压后，直弹片即被限制在帽盖1上。这样的凸台14被铆压后可以各方位对直弹片其限制作用，绝对保证了直弹片的不脱落，且直弹片在底座142的高度范围内可以自由活动，不会发生被卡限的情况。这使得直弹片的活动性更为稳定。而该凸台14的结构也使得铆针可以对单一的凸台14进行铆压，对凸台14的位置的对称性没有要求，降低了生产难度和生产成本，提高了生产效率。

实施方式二

本实施方式与实施方式一存在的区别仅在于凸台14的结构，本实施方式的凸台14没有设置上述的底座142，但盲孔140的深度较实施方式一的盲孔140的深度大。这样的结构只需要在铆压凸台14时，铆压的深度得到适当的控制也能够实现实施方式一的技术效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。