[实用新型]一种铸造喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型公布了一种铸造喷涂机的制造方法，涉及砂型铸造领域。为砂铸提供了一种铸造喷涂机。适用于在型腔内表面、芯型外表面喷涂料。既省料、省时，又省力，效率高，安全可靠，该机制作简单，造价低，操作方便。喷涂均匀，避免涂料堆结，减少砂型结构复杂凹处涂料层过厚，含水分高，浇注的铸件缺陷多的现象，提高铸件正品率。

背景技术

现行砂型铸造行业，制成砂型后，需在型腔和芯型表面刷涂料，提高表面光洁度及耐火度，先进的工艺是用大型喷涂装置，价格昂贵，小型企业投资困难，不便于操作，输出压力过高，易冲损砂型表面。落后的工艺是用手工涂刷一到三层，由于砂型表面结构复杂不平滑，拐角、凹凸处常有涂料堆集，需人工用高压气体吹散，涂刷时易把型砂带入涂料中造成涂料失效，既浪费涂料，又费时，又费力。经常出现涂料堆集处含水分高，而且容易出现浇注成铸件后，涂料堆集处出现气孔、缩松，铸件缺陷增多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸造喷涂机，主要解决手工刷涂料时，由于砂型表面结构复杂不平滑，拐角、凹凸处常有涂料堆集，需人工用高压气体吹散，涂刷时易把型砂带入涂料中造成涂料失效，既浪费涂料，又费时，又费力。而且涂料堆集处含水分高，铸件出现气孔、缩松，缺陷增多难题。适用于在型腔内表面、芯型外表面喷涂料。既省料、省时，又省力,效率高，安全可靠。该机制作简单，造价低，操作方便,喷涂均匀，避免涂料堆集，减少砂型结构复杂凹处涂料层过厚，含水分高，浇注的铸件缺陷多的现象，提高铸件正品率。    

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于：结构包括用紧箍带把涂料桶固定在机架上层面上，电机联接涡流泵固定在机架下层面上，涡流泵进口联接涂料桶的接口上装有滤网，三通管接头的主管口联接涡流泵出口，一通口联接装有溢流球阀的管道接入涂料桶内，另一通口联接软管，并在软管的端头装有调节球阀和喷枪，机架上装有扶手主要部件；涂料桶为硬质透明工程塑料，桶壁上有计量刻度线；涡流泵的蜗壳、叶轮材质为高耐磨性能材料；喷枪嘴为扁平状，喷嘴直经为0.2-0.5mm，单排间隔5-10mm，数量6-10个。

本实用新型的有益效果是结构紧凑、操作方便，降低了劳动强度，投资少,安全可靠；喷涂压力低可调控。既省料，节省涂料10%以上,又省力，工作效率提高3-5倍，能保证喷涂均匀的要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

     其中：1、涂料桶, 2、机架，3、紧箍带，4、滤网,5、电机，6、涡流泵，

7、地轮，8、三通管接头，9、溢流球阀，10、调节球阀，11、喷枪。

具体实施方式

本实用新型通过其工作原理展示实施方式的，使用时，操作者把涂料粘度调到规定值时，装入涂料桶1内，接通电源，按下扶手拖动地轮7到型箱处，启动电机5驱动涡流泵6工作，液体涂料经滤网4吸入涡流泵6进口，再由涡流泵6出口从三通管接头8主管口进入，一路经装有溢流球阀9管道回流至涂料桶1内，一路经软管流至管道端装有调节球阀10和喷枪11内，调整溢流球阀9、调节球阀10的流量，保证喷枪11达到需要的喷射流量和输出压力，满足喷涂砂型的要求。工作完毕，及时用涂料稀释液清洗涂料桶1、涡流泵6、喷枪11沉淀涂料，加入涂料搅拌桶内待用。