[实用新型]一种集装箱自装卸运输车的支腿及集装箱自装卸运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种集装箱自装卸运输车的支腿及集装箱自装卸运输车。

背景技术

传统的起重运输装置上具有支腿的底部支撑机构，是活动支腿在固定底座里通过人工手动伸缩到适当位置时，然后将垂直支腿油缸打开并支撑起整个机构。使用效果不方便，并且占用空间大。

随着技术的发展，现在市场上普遍推出是活动支腿在固定底座里，通过液压油缸伸缩到适当位置时，然后将支腿油缸打开并支撑起整个机构。此机构虽然使操作更为方便些，但是回收后占用空间依然很大，又会增加不少重量；而作业时活动支腿在液压驱动下只能进行水平运动，遇到障碍物时，其支腿将不能展开，跨障小，吊重时稳定性不好。

集装箱自装卸运输车能够实现多种工况作业，有时需要进行车对车的集装箱转运，需要在车身侧面增加支腿跨障来提高整车作业时的稳定性。由于起重装置的整体结构紧凑，空间有限，就要求支腿能够节省空间，展开跨障大。

因此，需要一种新型的集装箱自装卸运输车的支腿及集装箱自装卸运输车。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种集装箱自装卸运输车的支腿，能够在起重装置进行侧面作业时提供支撑。

一种集装箱自装卸运输车的支腿，包括：第一支腿2、第二支腿4、活动支脚5、第一支腿油缸1和第二支腿油缸3；所述第一支腿2的一端铰接在集装箱自装卸运输车的底座外侧，另一端与所述第二支腿4的一端铰接；所述第二支腿4的另一端与所述活动支脚5铰接；所述第一支腿油缸1的两端分别与所述集装箱自装卸运输车的底座和所述第一支腿2铰接；所述第二支腿油缸3的两端分别与所述第一支腿2和所述第二支腿4铰接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述第一支腿2上设置一个第一铰接孔，在所述第一支腿油缸1第二端设置第二铰接孔，在所述第二支腿油缸3的第一端设置第三铰接孔；销轴穿过所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，将所述第一支腿油缸1的第二端和所述第二支腿油缸3的第一端铰接在所述第一支腿2上。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述第一支腿2和所述第二支腿4都为箱体结构；在所述第一支腿2与所述第一支腿油缸1的第二端和所述第二支腿油缸3的第一端的铰接点处设置加强板。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，还包括检测所述活动支脚5承受压力的压力传感器。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述第一支腿2、第二支腿4、活动支脚5）的材质都为钢。

一种集装箱自装卸运输车，包括如上所述的集装箱自装卸运输车的支腿。

本实用新型的集装箱自装卸运输车的支腿及集装箱自装卸运输车，具有在起重装置进行侧面装卸等作业时提供大跨障稳定支撑作用，并解决支腿回收后占用底座空间大的问题，结构紧凑牢固，能够实现快速摆放，并具有收拢后占用空间少的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的集装箱自装卸运输车的支腿的一个实施例的聚拢示意图；

图2A和2B为根据本实用新型的集装箱自装卸运输车的支腿的展开示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

如图1及2A、2B所示，集装箱自装卸运输车的支腿包括：第一支腿2、第二支腿4、活动支脚5、第一支腿油缸1和第二支腿油缸3。

第一支腿2的一端铰接在集装箱自装卸运输车的底座上，或底座外侧，另一端与第二支腿4的一端铰接。第二支腿4的另一端与活动支脚5铰接。

第一支腿油缸1的两端分别与集装箱自装卸运输车的底座和第一支腿2铰接。第二支腿油缸3的两端分别与第一支腿2和第二支腿4铰接。