[实用新型]一种用于卧式发电机组的泵油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卧式发电机组的泵油装置，特别涉及一种卧式发电机组的泵油装置。

背景技术

传统的立式机组若停机时间较长则需要用顶转子装置将转子顶起，使得润滑油进入推力瓦内，避免开机启动后无油运行造成烧瓦或损坏瓦的现象出现。

而卧式机组除贯流式机组带有高压油顶起装置外（该产品价格较高），一般混流、冲击式机组都不带此顶起装置。因此此类机组在停机时间较长的情况下重新启动，则需要将轴承盖上的螺塞打开，注入适量的同牌号的润滑油，因此需要电站常备有此类润滑油，这种注油方法不但费力，而且繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，操作方便，安全的用于卧式发电机组的泵油装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该用于卧式发电机组的泵油装置，包括活塞缸体以及与之相匹配的活塞，其特征是，还包括有活塞压簧、压板、吸油单向阀和出油单向阀，所述活塞缸体的一侧开有吸油孔道和排油孔道，吸油孔道内设置有吸油单向阀，排油孔道内设置有出油单向阀，所述活塞缸体的油腔内设置有活塞压簧，活塞压簧位于油腔底面和活塞之间，所述的活塞缸体的一侧转动连接有压板，压板与活塞相配合。

作为优选，所述的吸油单向阀包括限位管、钢珠和弹簧，吸油孔道自外向内依次套装有限位管、钢珠和弹簧，钢珠的直径大于限位管的内直径，所述出油单向阀包括转接头、弹簧和钢珠，排油孔道自外向内依次套装有转接头、弹簧和钢珠，钢珠的直径大于排油孔道进油端的内直径。

作为优选，所述的活塞上固定有凸块，凸块的端面为圆滑面，所述压板的按压面为圆滑面，凸块的端面与压板的按压面相靠，可使得操作更为灵活。

作为优选，所述的压板上固定有按压手柄。

作为优选，所述的活塞上套有密封圈，可提高密封性能。

本实用新型的有益效果是：操作方便快捷，手动操作注油，不用考虑润滑油的品牌，不需要另外注入润滑油，只需要利用轴承本身内部的润滑油即可，避免发电机组开机启动后无油运行产生烧瓦或损坏瓦的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安装后示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：活塞缸体1、活塞2、活塞压簧3、压板4、吸油单向阀5、出油单向阀6、限位管7、钢珠8、弹簧9、转接头10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1和图2，本产品包括活塞缸体1、活塞2、活塞压簧3、压板4、吸油单向阀5和出油单向阀6，活塞缸体1与活塞2相匹配，活塞缸体1的一侧开有吸油孔道51和排油孔道61，吸油孔道51内设置有吸油单向阀5，排油孔道61内设置有出油单向阀6，活塞缸体1的油腔11内设置有活塞压簧3，活塞压簧3位于油腔底面12和活塞2之间，活塞缸体1的一侧转动连接有压板4，压板4与活塞2相配合。

本实施例中的吸油单向阀5包括限位管7、钢珠8和弹簧9，吸油孔道51自外向内依次套装有限位管7、钢珠8和弹簧9，钢珠8的直径大于限位管7的内直径，出油单向阀6包括转接头10、弹簧9和钢珠8，排油孔道61自外向内依次套装有转接头10、弹簧9和钢珠8，钢珠8的直径大于排油孔道61进油端13的内直径。

为了使得实际操作中按压压板4更加方便灵活，活塞2上固定有凸块14，凸块14的端面16为圆滑面，压板4的按压面15为圆滑面，凸块14的端面16与压板4的按压面15相靠，为了便于操作本实施例中的压板4上固定有按压手柄17，为了提高本产品的密封性能，活塞2上套有密封圈18。

实际操作中通过操作按压手柄17可控制压板4的起落，压板4按压活塞2上的凸块14使得活塞2在活塞缸体1内活动打油，当活塞2被活塞压簧3弹起，此时吸油单向阀5吸油至油腔11内，同时出油单向阀6处于闭合状态；当活塞2被压板4压入时，此时出油单向阀6打开，同时吸油单向阀5处于闭合状态，此时油从油腔11被挤压从出油单向阀6流出。

如图1所示本产品可安装在发电机组轴承上利用测量径向瓦的另一边孔（一般两边都开孔，以方便安装温度计）装上泵油装置，通过手摇手柄17吸入轴承座里面的油，然后通过转接头10排油管19进入径向瓦（推力瓦由于开机时空载推力不大，大推力盘带的油虽然不多，但已经足够），之所以注油到径向瓦，是因为转子加上转轮、飞轮的重量比较大，启动时如没有油则径向瓦损伤较大。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。