[实用新型]一种具有虹吸微孔的金银卡纸

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷领域，特别涉及一种具有虹吸微孔的金银卡纸。

背景技术

金银卡纸是一种常用的包装材料，具有绚丽的金属外观和良好的阻隔性能，被广泛用于各类彩印包装领域。目前大多数金银卡纸是以转移复合的方法制成，其产品表面致密而光滑，对油墨具有非吸收性，不易于油墨的印刷，容易出现墨层不牢固、干燥不彻底等印刷故障。为提高金银卡纸的印刷质量，印刷工艺常采用“深墨薄印”或“二次印刷”，以加快油墨的干燥速度。但以上方法不但影响了生产速度，而且加大了工艺难度，未能从根本上解决金银卡纸吸墨性差的问题。专利申请201210178463.8公开了一种金卡包装纸及其制备方法，通过薄膜镀铝、复合转移、涂覆清漆、印刷金色涂层等工序制得一种金卡纸，在解决紧急用纸的问题上起到了一定作用，但制得的金银卡纸吸墨性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种具有虹吸微孔的金银卡纸。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种具有虹吸微孔的金银卡纸，包括基纸层、胶粘剂层和染色镀铝层，所述基纸层的上表面涂覆设置胶粘剂层，胶粘剂层上设置染色镀铝层，染色镀铝层上设置具有吸墨性的虹吸微孔层。

所述的虹吸微孔层为固化的水性透明清漆层，厚度为0.4～1.0μm；

所述的染色镀铝层的厚度为0.20～0.30μm；

所述的胶粘剂层为固化的水性胶粘剂，厚度为1.0～4.0μm；

所述的基纸层的厚度为0.18～0.55μm；

所述的虹吸微孔层的微孔的直径为0.5～8.0μm，微孔的密度为10⁶～10⁸个/cm²，微孔贯穿虹吸微孔层至染色镀铝层表面以下0.05～0.10μm处；

所述的具有虹吸微孔的金银卡纸采用如下方法制备：

（1）在电晕值为30～46达因值的PET薄膜上，涂布一层转移涂层；

（2）对步骤（1）得到的PET薄膜的涂布面镀铝，铝层厚度为0.20～0.30μm，即为染色镀铝层；

（3）在步骤（2）得到的染色镀铝层表面涂布一层水性胶黏剂，涂布量为1.2～2.4g/m²，并与基纸层复合，经烘干后剥离掉PET薄膜，然后对铝面进行涂色（金卡纸），得到具有基纸层、胶黏剂层和染色镀铝层的金银卡纸；

（4）在步骤（3）的染色镀铝层的表面涂布一层水性透明清漆，涂布量为1.5～2.5g/m²，于65～85℃进行热风烘干，形成水性透明清漆层，经收卷得到涂布的金银卡纸；

（5）对步骤（4）的水性透明清漆层表面进行电晕处理，电晕电压为1.8～2.0万伏，处理速度为25～35 m/min，电晕功率为150～350瓦，在固化的水性透明清漆层上形成虹吸微孔，且微孔贯穿水性透明清漆层至染色镀铝层表面以下0.05～0.10μm处，得到具有虹吸微孔层的金银卡纸。

本实用新型的具有虹吸微孔的金银卡纸是先在金银卡纸表面涂布一层水性透明清漆，烘干冷却后对涂布面进行电晕处理，得到具有虹吸微孔的金银卡纸；作为一种优化方案，可以在涂布水性透明清漆之前，先对染色镀铝层进行表面电晕处理，以提高虹吸微孔层与染色镀铝层之间的结合度。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

（1）与普通金银卡纸相比，本实用新型的具有虹吸微孔的金银卡纸具有较高的表面张力，可达到0.65～0.70N/m（普通金银卡纸约为0.53N/m）；吸墨性大幅提高，经油墨印刷后，墨层牢固度更高，即使大面积涂布光油，印品表面的耐刮擦性也能满足标准要求，可应用于医药品、中高档烟酒和化妆品等各类产品包装。

（2）本实用新型的金银卡纸的虹吸微孔的直径小，卡纸的耐折性、挺度、表面光泽度等物理特性几乎不受影响，印品色差、外观、平整度等印刷指标符合要求，不会影响烫金、模切等印后加工工序。

（3）制备得到的具有虹吸微孔的金银卡纸，其微孔直径为0.5～8μm，虹吸微孔密度为10⁶～10⁸个/cm²，对油墨具有较高的虹吸效果；耐折度为60～140次，挺度为14.5～28.5 g/cm³，耐破度85～95（%），表面光泽度（75°光泽仪）为55～85Gs，符合各类彩印包装要求。

附图说明

图1是实施例1的具有虹吸微孔的金银卡纸的结构示意图；其中：1-基纸层、2-胶粘剂层、3-染色镀铝层、4-虹吸微孔层。