[实用新型]长螺栓的自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺栓的自动加工装置，属于螺栓加工装置技术领域。 

背景技术

加长螺栓一般是指长径比超过10，且长度超过500mm的螺栓。现有的螺栓加工设备由于模具之间的距离有限，且冲床为封闭的，因此只能用于加工250mm以下的短规格螺栓，而加长螺栓、特长螺栓则需要采用车床进行车工处理，才能得到带有指定要求的杆头的螺栓。这种加工方式对于加长螺栓、特长螺栓来讲存在很多缺陷，一方面，操作员劳动强度较高，生产效率低，加工成本高，另一方面，加工工序较繁琐，车床处理过程中，产生的废料较多，产品报废率大，不利于生产效益的提高。 

有基于此，做出本实用新型。 

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种适用于加长螺栓的、操作便捷、使用方便的长螺栓的自动加工装置。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下： 

长螺栓的自动加工装置，包括气缸驱动的上模座，以及上模、滑杆和进样装置，上模座通过滑杆安装在进样装置上方，并可沿滑杆上下移动，上模设置于上模座朝向进样装置的一面上；进样装置包括下模座、导轨、模座板和用于调控下模座倾斜角度的拉簧，下模座通过导轨活动安装在模座板上，拉簧安装于上模座与模座板之间，且位于下模座的侧面。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下： 

所述的拉簧中部安装在下模座侧壁，而上下两端则分别固定安装于上模座和模座板上。

所述的上模通过调整螺栓安装在上模座朝向下模座的一面上，调整螺栓螺纹安装于上模座内，用于调整上模，并进而调整待加工样的杆头厚度。 

所述的拉簧一侧的模座板上设置有定位杆，用于对下模座进行校平。 

所述的模座板下方设置有控长装置，控长装置包括底座和定长杆，定长杆安装于模座板与底座之间，用于控制待加工样的杆部长度。作为优选，底座中部贯穿设置有微调螺丝套，用于调整定长杆的长度，更优选的，微调螺丝帽上端（即朝向模座板的一端）设置有顶杆，定长杆带有刻度，用于精确控制待加工样的杆部长度。 

作为上述技术方案的优化，本实用新型加工装置还包括有托料装置，所述的托料装置包括拉杆和底座，拉杆安装于上模座与底座之间，并穿设模座板。 

作为自动加工过程，当待加工样放进成型模后，由气动机械手自动夹住待加工样向下运动，同时成型模自动回平并检测，到位后自动成型，成型完成后自动脱料，再由机械手夹住向上提料，且由气缸将成型模倾斜，机械手在模底板下方，并配有传感器，电脑自动化控制全过程。 

采用本实用新型加长螺栓的自动加工装置，当设备处于待用状态时，上模座通过拉簧将下模座一端拉起，使下模座处于倾斜状态，下模座的入口也倾斜于一侧，此时，可将待加工样倾斜安装入下模座入口内，启动设备，气缸驱动上模座沿滑杆向下模座方向移动，上模座与下模座之间的拉簧处于松弛状态，而下模座与模座板之间的拉簧处于压缩状态，在两段拉簧作用下，下模座被放平，当下模座的侧壁接触到定位杆时，确保下模座处于上模的正下方，上模座继续向下运动，在上模座、下模座以及定长装置的共同作用下，将待加工样一端加工成所需要求的螺母，其中，定长装置确保螺杆的杆部长度符合相应的规定，加工完成后，上模座沿滑轨向上运动，带动托料装置向上运动，托料装置的底座向上运动并与定长装置的微调螺丝套接触，微调螺丝套带动其上的顶杆向上运动，向上运动的顶杆推动其上方的加工样向上运动，使已经加工好的加工样向上并脱离下模座，同时，上模座与下模座之间的拉簧处于拉伸状态，并带动下模座逐渐倾斜，当上模座运动到指定位置时，下模座的倾斜使其入口内的加工样也处于倾斜状态，可方便操作人员将加工样取出；其中，调整螺栓可对杆头（即螺栓被加工成六角形等形状的一端）的加工厚度进行调整，进行不同规格产品的加工，上模可以为字模，用于在杆头上进行商标、规格的标注，也可以为其他类型的模板。 

采用本实用新型加工装置，可快速、便捷的进行加长螺杆的加工，使设备的加工范围更广；进样、卸料均是在加工成型区以外进行的，控长装置使加工的螺杆长度控制更准确，加工精度较高，托料装置确保卸料的快速方便进行；上模座在气缸驱动下，可实现自动上下，无需采用脚踩开关等非自动进行方式，进样、加工成型、卸料可连续作业，加工效率较高。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的加料时的侧面结构示意图；

图3为本实用新型加料完成时的正面结构示意图；