[实用新型]一种供水系统的单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其涉及一种供水系统的单向阀。

背景技术

现有的单向阀一般是在水管铺设过程中就与水管配合安装。当水管铺设完成后，就无法再安装单向阀。而水管铺设以后，由于道路改造等种种原因，需要保证水管内的水单相流动，这时，由于无法在水管上安装单向阀，造成需要重新铺设管路，不仅会影响施工期限，还会提高成本。

发明内容

本实用新型为了避免背景技术中的不足之处，设计一种可安装在现有的水管上的供水系统的单向阀。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案为：一种供水系统的单向阀，其包括上阀体、下阀体、阀套、阀杆和弹簧，上阀体和下阀体一端分别设有管状接口，上阀体另一端设有底座，底座中心设有通孔，底座外缘设有向外延伸的法兰边，阀套一端向内设有挡圈，该挡圈与底座的法兰边相卡扣；阀套另一端套设固定在下阀体另一端外；下阀体内设有隔层，隔层上设有中心通孔和贯通孔，阀杆为伞状，阀杆的伞柄端套设弹簧后穿设于下阀体隔层的中心通孔中，并可沿中心通孔上下移动；阀杆的伞面弧形端抵于上阀体的底座通孔处，形成密封；弹簧两端分别限位于阀杆的伞面端和下阀体内壁。

本实用新型采用以上结构，当需要在现有的水管上安装单向阀时，先将水管需安装单向阀处锯开，然后将上阀体的底座的法兰边与阀套的挡圈卡扣，再将上阀体的管状接口与水管的进水端连接，下阀体的管状接口与水管的出水端连接，最后将阀套一端与下阀体一端固定连接，这样即可将单向阀安装固定到水管上。当水管内水压大于弹簧的回复力时，水管内的水压使阀杆向出水方向移动，从而水管内的水通过贯通孔流向出水端；当水管内的水压小于弹簧的回复力时，弹簧复位，并将阀杆的伞面弧形端抵于上阀体的底座通孔处，形成密封。

所述阀套另一端与下阀体另一端通过螺纹或卡扣连接。

所述上阀体的管状接口与水管的进水端连接，下阀体的管状接口与水管的出水端连接。

所述弹簧直径从伞面端到隔层方向由小到大，从而方便弹簧一端抵于下阀体内壁。

本实用新型采用以上结构，当需要在现有的水管上安装单向阀时，将水管需要安装处锯开，将上阀体底座的法兰边与阀套的挡圈卡扣后再与水管的进水端连接，下阀体与水管的出水端固定后再与阀套固定连接。通过以上简单的结构配合，可将单向阀安装在已有的水管上。同时，本实用新型的单向阀结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型供水系统的单向阀的剖视结构示意图；

图2是本实用新型下阀体俯视放大结构示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型一种供水系统的单向阀，其包括上阀体1、下阀体2、阀套3、阀杆4和弹簧5，上阀体1和下阀体2一端分别设有管状接口11、21，上阀体1另一端设有底座12，底座12中心设有通孔13，底座12外缘设有向外延伸的法兰边14，阀套3一端向内设有挡圈31，该挡圈31与底座12的法兰边14相卡扣；阀套3另一端套设固定在下阀体2另一端外；下阀体2内设有隔层22，隔层22上设有中心通孔23和贯通孔24，阀杆4为伞状，阀杆4的伞柄端41套设弹簧5后穿设于下阀体隔层22的中心通孔23中，并可沿中心通孔23上下移动；阀杆4的伞面弧形端42抵于上阀体1的底座通孔13处，形成密封；弹簧5两端分别限位于阀杆4的伞面端42和下阀体2内壁。

所述阀套3另一端与下阀体2另一端通过螺纹或卡扣连接。

所述上阀体1的管状接口11与水管的进水端连接，下阀体2的管状接口21与水管的出水端连接。

所述弹簧5直径从伞面端42到隔层22方向由小到大，从而方便弹簧5一端抵于下阀体2内壁。

本实用新型的单向阀使用时，先将水管需安装单向阀处锯开，然后将上阀体1的底座12的法兰边14与阀套3的挡圈31卡扣，再将上阀体1的管状接口11与水管的进水端连接，下阀体2的管状接口21与水管的出水端连接，最后将阀套3一端与下阀体2一端固定连接，这样即可将单向阀安装固定到水管上。当水管内水压大于弹簧5的回复力时，水管内的水压使阀杆4向出水方向移动，从而水管内的水通过贯通孔24流向出水端；当水管内的水压小于弹簧5的回复力时，弹簧5复位，并将阀杆4的伞面弧形端42抵于上阀体1的底座通孔13处，形成密封。