[实用新型]分液器

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷技术领域，涉及一种分液器，尤其是涉及一种用于空气冷却器中的分液器。

背景技术

空调机组的空气冷却器通常是由翅片和铜管组成，铜管与翅片紧密结合，其中铜管内部流动冷却剂即氟利昂，通过与翅片之间的热传导完成热交换。而一个换热器中往往穿插了数根铜管，如果换热器面积较大，则铜管数量会多大几十甚至上百个，这个时候往往需要设置并联的铜管，每根铜管内流动的都是刚从压缩机内出来的冷却剂，以获得更好的热交换效率。

目前所用的冷却剂分流方法，通常是将一根主管连接分液器后分成若干根小管，再用小管连接翅片中的铜管，从而实现分液的效果，但是现有的分液器分液效果不好，分液不均匀。

中国专利文献公开了一种分流器[申请号：201220411510.4]，该专利包括铸件主体，铸件主体一端设置有进液孔，进液孔内设置有一个节流环，所述节流环的内径小于进液孔的内径；铸件主体内部正对节流环设置有一个圆锥体的节流角，节流角的周围沿圆周径向分布有至少2条分流管，分流管的开口处膨大成分流口。该专利通过在进液孔内设置有节流环，而节流环的内径小于进液孔内径，故当冷却剂流入节流环时，流速和压力都会变大，节流环的出口处正对圆锥体的节流角，能将冷却剂迅速的向四周均匀分散，分流管均匀设置在铸件主体内部，能实现冷却剂的快速、均匀的分流作用，因而具有使冷却剂分流均匀的效果。

然而，上述的专利在进液孔与节流环之间没有一个孔径逐渐缩小的过渡，从而会导致氟利昂在到达节流环时压力骤然增大，对节流环形成了一个冲击压力，时间一久会导致节流环的损坏，从而影响分流器的使用效果，另外，节流环设置在进液孔中，需要用焊接的方式进行固定，导致结构变得复杂，加工成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，能够实现均匀、快速分液的分液器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种分液器，包括铸件本体，铸件本体由进液端和出液端组成，进液端中设置有一个圆柱形的进液口，进液口中设置有一个圆锥形的分液柱，所述的分液柱的顶端朝向进液口的端口，在出液端设置有若干条出液管，出液管连接进液口。

在上述的分液器中，所述的进液口和出液管的端口设置有内螺纹。

在上述的分液器中，所述的空腔的横截面面积与分液柱的底面积之比为1：3-1：15。

在上述的分液器中，出液管的轴心线与进液口的轴心线之间的夹角在20°-70°之间。

在上述的分液器中，进液端的端口外侧设置有倒角。

在上述的分液器中，分液柱的顶角α在20-50°之间。

在上述的分液器中，所述的出液管的进液端呈环形阵列分布在分液柱底部。

在上述的分液器中，所述的分液柱的顶部与进液口的端口之间的距离在0-10mm之间。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、结构简单，能有效的提高氟利昂的分液效果，实现快速、均匀的分液效果。

2、本实用新型通过在进液口和出液管中设置内螺纹，方便分液器与铜管的连接，提高了作业的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1、铸件本体；2、进液口；3、出液管；4、分液柱；5、倒角；10、进液端；11、出液端。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种分液器，包括铸件本体1，铸件本体1由进液端10和出液端11组成，进液端10中设置有一个圆柱形的进液口2，进液口2中设置有一个圆锥形的分液柱4，所述的分液柱4的顶端朝向进液口2的端口，在出液端11设置有若干条出液管3，出液管3连接进液口2，该分液器可以一体浇铸成型。

所述的进液口2和出液管3的端口设置有内螺纹，该内螺纹可以用车加工的方式进行加工形成，内螺纹的设置，方便了分液器与铜管的连接，改变了传统的焊接固定的方式，使作业过程更加简单、快捷，提高了作业的速度。

所述的空腔3的横截面面积与分液柱4的底面积之比为1：3-1：15，出液管3的轴心线与进液口2的轴心线之间的夹角在20°-70°之间，分液柱4的顶角α在20-50°之间，当氟利昂遇到分液柱4时，被分散到分液柱4的周围，由于分液柱4呈圆锥形，因此，越到分液柱4的底部，进液口2的有效可用空间越小，导致氟利昂的压力变大，压力越大，氟利昂越容易流入到各出液管3中。