[实用新型]长螺栓加工装置的托料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺栓加工装置的托料机构，属于螺栓加工辅助装置技术领域。

背景技术

螺栓作为紧固件已经广泛应用于工业生产和日常生活中，传统螺栓加工过程中，加工好的螺栓无法自动从加工模具中脱落下来，需要手动取出，限制了加工速度，同时，由于加工模具一般为热加工，这对操作人员来讲，也存在一定的安全隐患。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种自动托料、操作便捷的加长螺栓加工装置的托料机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

长螺栓加工装置的托料机构，由上而下依次包括上模座、下模座、模座板和底座，模座板上设置有与下模座上的模孔同轴的孔，上模座通过滑杆安装在模座板上，下模座通过导轨安装在模座板上，且上模座位于下模座上方，所述的上模座与底座之间安装有拉杆，拉杆与上模座之间为固定连接，拉杆与底座之间为活动连接，底座可沿拉杆上下移动。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的拉杆贯穿模座板。

所述的拉杆为两根，对称设置于下模座两侧。

所述的底座对应下模座模孔的位置设置有顶杆，顶杆与底座之间为螺纹连接。

    使用过程中，当上模座向下移动时，由于拉杆与上模座为固定连接，拉杆和底座随着上模座的向下移动而移动，此时，底座远离下模座和模座板，不影响待加工样如螺栓的成型加工，当加工完成时，上模座向上移动，底座和拉杆与之同步向上运动，当底座上表面与模座板下表面接触时，底座以及底座上的顶杆对下模座的模孔内的螺栓的杆部施加一个向上的力，迫使模孔内的螺栓向上运动并脱离上模座的模孔，从而实现了加工成型之后螺栓的自动脱出，本实用新型托料机构与上模座同步运动，因此无需添加更多的动力设备，即可实现脱料工作，避免手工操作，可大幅度提高加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、调整螺杆；2、上模座；21、滑杆；3、上模；4、下模座；41、模孔；5、模座板；6、拉杆；7、顶杆；8、底座。

具体实施方式

实施例1

本实施例长螺栓加工装置的托料机构，结合图1，由上而下依次包括上模座2、下模座4、模座板5和底座8，上模座2通过滑杆21安装在模座板5上，下模座4通过导轨安装在模座板5上，模座板5上设置有与下模座4上的模孔41同轴的孔，且上模座2位于下模座4上方，上模座2与底座8之间安装有拉杆6，拉杆6与上模座2之间为固定连接，拉杆6与底座8之间为活动连接，底座8可沿拉杆6上下移动。其中，上模座2底部通过调节螺杆1安装有上模3；拉杆6为两根，对称设置于下模座4两侧；底座8对应下模座模孔41的位置设置有顶杆7，顶杆7与底座8之间为螺纹连接，顶杆7可通过螺纹上下移动。

使用过程中，待加工样如长螺栓自模孔41装入，当上模座2向下移动时，由于拉杆6与上模座2为固定连接，拉杆6和底座8与上模座2同步向下移动，此时，底座8远离下模座4和模座板5，不影响待加工样如长螺栓的成型加工；当加工完成时，上模座2向上移动，底座8和拉杆6与之同步向上运动，当底座8上表面与模座板5下表面接触时，底座8以及底座8上的顶杆7对下模座4的模孔41内的螺栓的杆部施加一个向上的力，迫使模孔41内的螺栓向上运动并脱离上模座4的模孔41，从而实现了加工成型之后螺栓的自动脱出，本实用新型托料作用的拉杆6、顶杆7和底座8与上模座2同步运动，因此无需添加更多的动力设备，即可实现托料工作，避免手工操作，可大幅度提高加工速度。

实施例2

    本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上模座2与底座8之间安装有拉杆6，且拉杆6贯穿模座板5，拉杆6与模座板5之间为空隙连接，拉杆6上下运动时不会带动模座板5运动，拉杆6与上模座2之间为固定连接，拉杆6与底座8之间为活动连接，底座8可沿拉杆6上下移动。采用本实施例的托料机构，固定安装于上模座2底部的拉杆6自上而下依次经过模座板5和底座8，模座板5和底座8对拉杆6起到定位的作用，工作稳定性更高。