[实用新型]隧洞隔板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧洞施工领域，尤其涉及一种隧洞隔板结构。

背景技术

水电行业的地下工程中洞室交错，结构复杂。为保证工期，有效利用洞室空间，往往一洞多用，常见将隧洞断面沿上下方向一分为二。例如地下厂房的母线洞、出线洞多是洞室下部为电缆通道，上部为排风道。传统的隧洞隔板结构多为钢筋混凝土结构，这种结构占用了较大空间，而且从洞室开挖支护时效性及施工工艺来说，隔板一般不与边顶拱整体浇筑，需在边顶拱浇筑完毕后单独浇筑，施工干扰和直线工期增加较多。另外常规隧洞布置隔板后距底板高度往往不足以混凝土运输机械通行，进一步增加混凝土供料难度。钢筋混凝土隔板施工需要在衬砌边强中密集预留插筋，插筋穿过模板造成模板损伤，增加施工难度和施工费用。因此传统的钢筋混凝土隔板存在较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种占用空间小，施工工期短，施工难度较低的隧洞隔板结构。

为解决上述问题采用的技术方案是：隧洞隔板结构包括具有两道间隔设置的隧洞侧壁的隧洞体，隧洞隔板结构还包括和至少两件垂直于隧洞壁设置的主钢梁，主钢梁的两端分别与两道隧洞壁连接，无机玻璃钢隔板铺设于主钢梁上，隧洞体内部在无机玻璃钢隔板上下侧分别形成上隧洞腔和下隧洞腔。

进一步的是：包括平行于隧洞壁设置的次钢梁，次钢梁与主钢梁连接，次钢梁的上表面与主钢梁的上表面在同一平面上。

进一步的是：主钢梁包括钢梁体和加强板，加强板与钢梁体焊接，无机玻璃钢隔板与加强板连接。

进一步的是：无机玻璃钢隔板与加强板粘贴。

进一步的是：上隧洞腔和下隧洞腔间不透水。

本实用新型的有益效果是：主钢梁、次钢梁、加强板均为钢结构,钢结构具有自重轻、跨度大、施工方便、快捷等优势。而无机玻璃钢诞生100多年以来，更广泛应用于铁路、公路、地铁、市政建设、桥梁、电力、石油、化工等领域。已其耐高温、耐老化、强度高、防水性能好、重量轻、成本低、隔热、吸音、环保等优点受到工程界青睐。本实用新型利用了两种材料的优点，较好地解决了传统钢筋混凝土隔板占用空间较大，施工难度大，工艺复杂，工期较长的问题。

附图说明

图1是隧洞隔板结构剖视图；

图2是隧洞隔板结构俯视图；

图中标记为：隧洞体1、无机玻璃钢钢隔板2、主钢梁3、隧洞侧壁4、下隧洞腔5、上隧洞腔6、加强板7、次钢梁8、钢梁体9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

为了提供一种占用空间小，施工工期短，施工难度较低的隧洞隔板结构，隧洞隔板结构包括具有两道间隔设置的隧洞侧壁4的隧洞体1，隧洞隔板结构还包括和至少两件垂直于隧洞壁4设置的主钢梁3，主钢梁3的两端分别与两道隧洞壁4连接，无机玻璃钢隔板2铺设于主钢梁3上，隧洞体1内部在无机玻璃钢隔板2上下侧分别形成上隧洞腔6和下隧洞腔5。

为了减小无机玻璃钢钢隔板2尺寸，提高隧洞隔板结构整体强度，隧洞隔板结构包括平行于隧洞壁4设置的次钢梁8，次钢梁8与主钢梁3连接，次钢梁8的上表面与主钢梁3的上表面在同一平面上。无机玻璃钢隔板2可在次钢梁8处分成两块，因此可减小无机玻璃钢钢隔板2尺寸；次钢梁8也对无机玻璃钢钢隔板2有支撑作用，因此可提高隧洞隔板结构整体强度。

主钢梁3的主体和次钢梁8材料推荐选用扁钢或工字钢，型钢表面通常并不光洁，为了便于无机玻璃钢隔板2铺设，主钢梁3包括钢梁体9和加强板7，加强板7与钢梁体9焊接，无机玻璃钢隔板2与加强板7与连接。加强板7由钢板制成，钢板表面比型钢光洁，便于铺设无机玻璃钢隔板2，同时加强板7也有提高主钢梁3强度的作用。无机玻璃钢隔板2推荐与加强板7粘贴。

上隧洞腔6和下隧洞腔5间应不透水，既能保证下隧洞腔5正常使用也能减少钢材生锈的可能。防水措施应根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》、水利水电工程合理使用年限设计使用规范》和《工业建筑防腐蚀设计规范》等设计施工，例如根据隧洞湿度及渗水情况，在螺栓连接处设置防水垫圈，防水帽，对重要连接部位进行油封，再各处缝隙填充防水材料。