[实用新型]一种万能轧机的水平轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，具体的说是一种万能轧机的水平轧辊。

背景技术

万能轧机可用来轧制各类型钢，轧辊是万能轧机上的重要工作零件，利用一对或一组滚动的轧辊之间的压力，使金属轧件产生塑性变形，得到所需形状的金属型材。轧辊的质量决定着轧材的生产质量和轧机的效率。原来万能轧机的水平轧辊采用的是低碳合金钢静态铸造轧辊，这种轧辊碳和合金的含量低，淬透性差，硬度低，耐磨性差，轧辊在使用时磨损严重，轧制成本高，不能满足用户对产品质量及降低生产成本的要求。

为了提高耐磨性，轧辊逐渐向高碳高合金半钢材质方向发展，由此带来了轧辊强度和韧性不断下降，导致轧辊断裂现象的发生，为了使轧辊的耐磨性和韧性同时得到提高，目前常用的万能轧机水平辊采用镶套组合轧辊，即水平轧辊由辊套和辊轴组合而成。辊套通过热收缩组装在辊轴上，工作中，轧制力矩依靠辊轴和辊套接触面之间的摩擦力来传送，因此辊套和辊轴之间设计有一定的装配过盈量，采用过盈配合来防止在轧制过程中出现辊套和辊轴打滑的现象。当过盈量小时，辊套和辊轴容易装配，但在轧制过程中，因为温度高容易使辊套产生热涨脱落，或者辊轴与辊套之间因摩擦力不足造成轧制力矩不够，使辊轴与辊套配合面打滑，即辊套在辊轴圆周方向上发生相对转动，不仅会增加生产成本，甚至造成事故，导致企业无法正常轧钢生产。为了获得较大的轧制力矩，就要求辊套有较大的装配过盈量，但过盈量大，不仅装配过程也比较困难，也增加了辊套中的热收缩应力，装配时易造成辊套开裂，或在轧钢时的生产过程中，辊套的热收缩应力与轧辊工作载荷应力叠加，辊套辊轴因应力过大而产生裂纹、断裂、剥落、压痕等各种损伤，影响了轧辊的使用寿命，增加了成本，影响生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装配过盈量小的万能轧机的水平轧辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种万能轧机的水平轧辊，包括由辊身、辊颈和辊头组成的辊轴，辊身外圆周固定安装辊套，所述辊身的一端设置用于对辊套进行轴向定位的定位台阶，定位台阶的外端面设置至少一个用于对辊套进行周向定位的下键槽；所述辊套内孔的一端设置与定位台阶相应的台阶槽、与下键槽相对应的上键槽，在下键槽和上键槽之间设置周向定位键；所述辊身另一端对应辊套端面外侧的圆周上加工有普通细牙螺纹，普通细牙螺纹上配合安装用于抵住辊套端面的42CrMo调质处理的螺纹套。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺纹套的壁厚不小于30mm，螺纹套的长度不小于80mm。

本实用新型的进一步改进在于：所述辊身和辊套为热装配，装配过盈量为辊身直径的0.2‰～0.5‰。

本实用新型的进一步改进在于：所述螺纹套与辊套的端面装配间隙小于0.05mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型在辊轴的辊身两侧分别设置定位台阶和螺纹套，对辊套进行轴向定位，同时周向定位键的设置对辊套进行周向定位，辊套的双向定位，避免了由于辊套沿辊轴的周向和轴向窜动所导致的轧辊报废。

辊身和辊套的装配过盈量为辊身直径的0.2‰～0.5‰，辊套和辊轴之间较小的装配过盈量，避免了因装配过盈量较大造成的装配后辊套开裂的现象，同时在工作中减少了应力叠加对轧辊所造成的损伤，延长了轧辊的使用寿命。

螺纹套和辊身采用细牙普通内螺纹连接，具有良好的自锁性能，同时拆卸方便，辊套拆卸难度小，工作量小，有利于辊轴的重复利用。

螺纹套的壁厚不小于30mm，长度不小于80mm，确保了细牙普通内螺纹联接的有效长度，保证了螺纹套和辊身的可靠联接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的辊轴的侧视图；

图3是本实用新型的辊套的侧视图；

其中，1、辊身，2、辊套，3、定位台阶，4、下键槽，5、台阶槽，6、上键槽，7、周向定位键，8、螺纹套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：