[实用新型]一种自动缫丝机的车身漏茧漏水收集及自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缫丝机的车身漏茧漏水收集及自动输送装置。 

背景技术

自动缫丝机共有128只给茧机，由给茧机传动链条带动，使给茧机沿平行于缫丝槽的导轨运行，根据添茧信号进行给茧操作，当给茧机运行到转向部车头的自动加茧部处时，由加茧机构进行加茧操作以补充给茧机内的茧量，为了保证给茧机的捞茧效率，给茧机内必须保持一定的水位。给茧机运行过程中需要补充茧量和水，给茧机在转向部车头的自动加茧部处补充茧量时，会有茧子和水加到给茧机的外面，给茧机在运行过程中需要补充水，全机装有4只给茧机中途给水装置用以给给茧机补充水。现有自动缫丝机给茧机下方安装有滴水防止装置，用以收集滴水，尤其是漏茧。缫丝挡车工在操作中也会将缫丝槽中捞出的浮茧等放在滴水防止装置，缫丝车间需要安排专人定时收集滴水防止装置上的茧子。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动缫丝机的车身漏茧漏水收集及自动输送装置，能够收集缫丝机运行过程中的漏水和漏茧并将它们自动输送到缫丝机的分离机内，并且装置本身不易存茧，易于清理。 

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种自动缫丝机的车身漏茧漏水收集及自动输送装置，包括接茧槽，所述接茧槽沿给茧盒的行进路径设置，所述接茧槽包括处在给茧盒的行进路径下方及缫丝机机架下墙板外侧的主体槽段，所述主体槽段的里边侧上方设有通至给茧盒的行进路径与缫丝槽之间下方的挡茧板，所述接茧槽还包括处在缫丝槽两端外的槽段，所述缫丝槽两端外的槽段的其中之一槽段对应缫丝机的蛹衬落绪茧收集斗的位置设有落茧落水口，所述缫丝槽两端外的槽段的另一槽段设置有第一进水口。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可以采用或组合采用以下进一步的技术方案： 

所述挡茧板倾斜设置，所述挡茧板的里边侧高于其外边侧，挡茧板外边侧搁在接茧槽的内边侧的上方。

设有所述第一进水口的槽段可扩展至车头理绪锅自动加茧处的下方。 

所述第一进水口为突出在槽段中和/或连接在槽段外端的管件、管路或龙头。 

所述主体槽段上间隔一定距离设有第二进水口，所述第二进水口为突出在槽段中的管件、管路或龙头。 

所述第一进水口与车头理绪锅中的自动加茧口的溢水管相连，和/或，所述第一进水口通过管路与缫丝机中的分离机水泵的出水口连接。和/或，所述第二进水口通过管路与缫丝机中的缫丝槽的溢水管相连。 

所述第二进水口与车头理绪锅中的自动加茧口的溢水管相连，和/或，所述的第二进水口通过管路与缫丝机中的分离机水泵的出水口连接。和/或，所述第二进水口通过管路与缫丝机中的缫丝槽的溢水管相连。 

所述的落茧落水口位于蛹衬落绪茧导流斗的下方。 

所述主体槽段上设有第一进水口的槽段位置高，设有落茧落水口的槽段位置低，主体槽段具有一定的斜度。所述主体槽段的斜度落差为50～100mm。 

所述的主体槽段采用不锈钢板弯折制成，或者采用塑料注塑而成。槽段外侧高，里侧低。 

由于采用本实用新型的技术方案，接茧槽既可接茧又可接水，能够利用循环水自动将漏水和漏茧自动输送到缫丝机的蛹衬落绪茧收集斗，无需人工手动收集，减轻工人的劳动强度，同时也节水环保，同时把车身漏茧尽快自动输送到分离机，从而通过输送带送回到车头索绪锅内重新索绪，避免变成霉茧，降低缫折，并且，接茧槽具有一定斜度，槽内不易积水积茧，槽开口位于给茧盒下方的外侧，便于工作人员对槽体进行清理，进一步避免了漏茧的残留。 

附图说明

图1为从正面观察时，本实用新型的收集及自动输送装置在缫丝机中的布置示意图。 

图2为接茧槽的俯视图。 

图3为从俯视观察时，本实用新型的收集及自动输送装置在缫丝机中的布置示意图。 

     图4为图1的B-B剖视图。 

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括接茧槽100，所述接茧槽100沿给茧盒200的行进路径设置，所述接茧槽100包括处在给茧盒200的行进路径下方外侧的主体槽段2，所述主体槽段2的里边侧上方设有通至给茧盒100的行进路径与缫丝槽300之间下方的挡茧板4，所述接茧槽100还包括处在缫丝槽300两端外的槽段，所述缫丝槽300两端外槽段中的其中之一槽段12对应缫丝机的蛹衬落绪茧收集斗11的位置设有落茧落水口，所述缫丝槽300两端外的槽段的另一槽段14设置有第一进水口。