[实用新型]滑块牛角流道进胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，是涉及向注塑机模腔进胶的流道的结构改进。 

背景技术

传统向注塑机在注塑时，通过进胶装置从模腔的侧面或底部向注塑机模腔内进胶，会在注塑成型的产品上残留有胶头，而采用从模腔的侧面或底部向注塑机模腔内进胶，产品注塑成型后，胶头残留在产品容易被消费者看到面上，大大影响了产品的美观，产品的外观质量差，不能有效满足消费者的需求。此外采用传统向注塑机模腔内进胶的方式，在脱模时，进行胶装置只能与上、下模同步脱模，操作难度大，不便于脱模。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种便于脱模，能大大提高注塑产品的外观质量，从而能有效满足消费者需求的滑块牛角流道进胶结构。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种滑块牛角流道进胶结构，包括模具，模具内设有模腔，还包括装设在模具一端的滑块，在所述滑块一端内设有用于从模腔一端向模腔内进胶的牛角进胶流道，牛角进胶流道包括分流道及至少一牛角形流道，所述牛角形流道一端与分流道相连通，其另一端与模腔相连通并伸入到模腔内，所述牛角形流道在滑块一端内呈水平或倾斜设置。 

优先地，所述滑块是由滑块本体，与滑块本体相插接的第一滑块镶件和第二滑块镶件构成，第一牛角形流道开设在滑块本体与第一滑块镶件之间，第二牛角形流道开设在滑块本体与第二滑块镶件之间。 

优先地，所述牛角进胶流道包括分流道，第一牛角形流道和第二牛角形流道；第一牛角形流道一端与分流道一端相连通，第一牛角形流道另一端与模腔相连通并伸入到模腔内；第二牛角形流道一端与分流道另一端相连通，第二牛角形流道另一端与模腔相连通并伸入到模腔内。 

进一步地，所述第一牛角形流道和第二牛角形流道水平或倾斜设置在滑块一端内并与模腔相连通，以满足不同结构模腔的进胶要求。 

进一步地，所述滑块是由滑块本体，与滑块本体相插接的第一滑块镶件和第二滑块镶件，第一牛角形流道开设在滑块本体与第一滑块镶件之间，第二牛角形流道开设在滑块本体与第二滑块镶件之间。 

本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构的有益效果是：通过在所述滑块一端内设有用于从模腔一端向模腔内进胶的牛角进胶流道，能实现从模腔一端向模腔内进胶，尤其适用于中空或端部为凹部产品注塑成型，注塑成型后的产品在注塑时残留的胶头留在产品的空腔内壁上或者是产品凹部的外壁上，从而使注塑成型的产品外形更加美观，大大改善了产品的外观质量，能更好地满足消费者的需求，且滑块为组合式结构，便于牛角进胶流道的加工及注塑后残留在流道路内的废料的取出。此外，具有牛角形流道的滑块在脱模时，能先将滑块与模具分开，实现进胶流道与模具先分离，然后再使上模与下模分离进行脱模，消除了进胶装置对脱模过程的影响，提高了脱模的效率，操作简便。 

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构作进 一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构的立体结构图之一； 

图2是本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构的立体结构图之二； 

图3是本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构分解结构图； 

图4是本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构的下模与滑块本体组装为一体的立体结构图； 

图5是本实用新型所述的滑块牛角流道进胶结构的上模与第一滑块镶件和第一滑块镶件组装为一体的立体结构图。 

具体实施方式

以下本实用新型所述滑块牛角流道进胶结构的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种滑块牛角流道进胶结构，包括模具1，模具1内设有模腔2，还包括装设在模具1一端的滑块3，在所述滑块3一端内设有用于从模腔2一端向模腔2内进胶的牛角进胶流道4，牛角进胶流道4包括分流道5及至少一牛角形流道，所述牛角形流道一端与分流道5相连通，其另一端与模腔2相连通并伸入到模腔2内，所述牛角形流道在滑块3一端内呈水平或倾斜设置，模腔2内分隔成若干个注塑成型单元，每一个注塑成型单元分别与一个牛角形流道相连通，牛角形流道的数量可以根据模腔2内的注塑成型单元的数量来决定。