[实用新型]一种检测承受冲击力的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测承受冲击力的工装，具体涉及一种检测承受冲击力的工装。

背景技术

在机械制造过程中，有许多零件被压入光孔内，要求压入光孔内的零件在承受不同大小冲击力下不脱落，目前在零件被压入光孔内时，没有相关的工具对其进行检测，只能靠肉眼目测查看零件被压入光孔内的外观是否端正，无法判断其承受冲击力的情况。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种检测承受冲击力的工装，解决了对压入光孔内零件承受不同冲击力不脱落的一次性检测，省时省力，操作简单。

本实用新型的技术方案，一种检测承受冲击力的工装，包括冲头、套筒、冲击杆、弹簧、调节杆、螺钉、堵头和把手。

所述套筒为圆柱筒形，一端为自由端，另一端底部中间有通孔，筒内壁设有螺纹，靠近自由端的侧壁上有对称的螺纹孔，把手由该螺纹孔与套筒通过螺钉连接；

所述冲击杆为阶梯轴形，两端为细端，其中一细端顶部为锥形头，将此细端插入套筒底部中间的通孔中，弹簧套装在冲击杆上；

所述弹簧为圆周螺旋弹簧，根据需检查的承受冲击力大小选取不同回弹力的弹簧，其中弹簧的回弹力为弹簧本身固有的，为公知常识；

所述调节杆剖面为“T”形，轴向中心有螺纹孔，其粗端外侧有螺纹，将调节杆置于套筒内并螺纹连接，冲击杆的另一细端插入调节杆中心的螺纹孔中；

所述冲头为直杆，其中一端中间有孔，冲击杆有锥形头端插入冲头一端的中间孔中过盈配合；

所述堵头为圆柱形，外侧有螺纹，一端有“一”字槽，堵头置于调节杆的中心螺纹孔中螺纹连接。

本实用新型的有益效果：该工装通过把手带动套筒和调节杆压缩弹簧，弹簧推动冲击杆，带动冲头垂直压到被测承受冲击力零件上，从而实现检查压入光孔内零件是否可承受某大小的冲击力的目的。通过选取不同的弹簧对压入光孔内零件承受不同冲击力进行一次性检测，该工装省时省力，操作简单。

附图说明

图1为一种检测承受冲击力的工装的结构示意图；

图2为一种检测承受冲击力的工装的正视图；

图3为一种检测承受冲击力的工装的侧视图。

图中，1.冲头  2.套筒  3.冲击杆  4.弹簧  5.调节杆  6.螺钉7.堵头  8.把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

如图1至图3所示，一种检测承受冲击力的工装，包括冲头1、套筒2、冲击杆3、弹簧4、调节杆5、螺钉6、堵头7和把手8。套筒2为圆柱筒形，一端为自由端，另一端底部中间有通孔，筒内壁设有螺纹，靠近自由端的侧壁上有对称的螺纹孔，把手8由该螺纹孔与套筒2通过螺钉6连接固定；冲击杆3为阶梯轴形，中间有2层，两端为细端，其中一细端顶部为锥形头，将此细端插入套筒2底部中间的通孔中，弹簧4套装在冲击杆3上；调节杆5剖面为“T”形，轴向中心有螺纹孔，其粗端外侧有螺纹，将调节杆5置于套筒2内并螺纹连接，冲击杆3的另一细端插入调节杆5中心的螺纹孔中；冲头1为直杆，其中一端中间有孔，冲击杆3有锥形头端插入冲头1一端的中间孔中并过盈配合；堵头7置于调节杆5的中心螺纹孔中螺纹连接。其中弹簧4为圆周螺旋弹簧。

工作过程：

首先预估压入光孔内的被测零件的承受冲击力范围，根据预估所承受冲击力的范围选取相应回弹力的弹簧4，将弹簧4安装完成。使用时，通过套筒2上的把手8推动套筒2，调节杆5将弹簧4压缩到极限，达到最大回弹力，弹簧4推动冲击杆3，带动冲头1，冲头1垂直压在被测零件上，被冲击的过程中被测零件不脱落即满足承受冲击力要求，操作过程中将弹簧4压缩到极限后立即往回拉动把手8。该工装通过选取不同的弹簧对压入光孔内零件承受不同冲击力进行检测。