[实用新型]烟道成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于水泥烟道的制备领域，具体地讲就是烟道成型机。 

背景技术

水泥烟道在建筑行业中有着广泛应用。现有的水泥烟道成型机中，最不容易解决的就是水泥烟道成型后的脱模问题。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大的提高，但是脱模难的问题还是没有解决，不仅费时费力，耗能多，而且存在成品率低等很多不足。 

发明内容

本实用新型为了解决现有的烟道成型机不易脱模的问题，提供了一种易于脱模的烟道成型机，采取的技术方案是： 

本实用新型包括控制箱、电机箱、以及模具成型机三部分，在控制箱的侧板上设置有两个调节立柱，调节立柱与滑轮连接，调节立柱主要用来调节内模的宽窄度；在控制箱内的螺旋升降电机与传动轴连接，传动轴上间隔排列有十字形固定装置和伸缩装置。

内模挡板上与十字形固定装置配合的位置，设置有带环状槽的挡板，该挡板通过螺钉与内模挡板连接，环状槽与十字形固定装置配合连接。 

在传动轴上与十字形固定装置间隔排列的伸缩装置，也具有十字形结构的传动链条。 

内模挡板上与传动链条相对应的位置，设置有“之”字形链盒，传动链条与链盒内的滚珠固定连接。 

模具成型机包括模具成型部分、支座。成型模具部分包括前盖板、后盖板、以及底座。所述的底座上设置有滚动滑轮，滚动滑轮在电机带动下将成型后的烟囱脱离成型机。在前后盖板外侧焊接有一根横向矩管以及若干纵向矩管，防止在填充原料的过程中挡板变形使得制得的烟囱不符合规格。在底座的底部位置，还设置有震动电机。 

所述的四个支撑上安装有减震弹簧。 

本实用新型的优点在于：节省生产是的冷凝时间，可以提前拖动产品，从而提高工作效率。通过振动增强烟道抗冲力与强度。节省人工、劳动力，减少作业面，节约生产成本。通过内模调节，增加生产产品规格。设备成型简单，对操作人员的技术要求不高，易于操作。 

附图说明

图1是调节立柱部分的结构示意图。 

图2是内模挡板与带环状槽的挡板的连接示意图。 

图3是内模挡板与十字固定装置的固定结构剖面图。 

图4是传动轴上伸缩装置的剖面图。 

图5是本实用新型的立体结构示意图。 

图中，1—控制箱，2—电机箱，3—模具成型机，4—调节立柱，5—滑轮，6—活动钢板，7—内模挡板，8—传动轴,9—十字形固定装置，10—伸缩装置，11—带环状槽的挡板，12—传动链条，13—“之”字形链盒，14—前盖板，15—后盖板，16—底座，17—滚动滑轮，18—横向矩管，19—纵向矩管，20—震动电机，21—减震弹簧。 

具体实施方式

本实用新型包括控制箱1、电机箱2、以及模具成型机3三部分，在控制箱的侧板上设置有两个调节立柱4，调节立柱与滑轮5连接。调节立柱主要用来调节内模的宽窄度。 

所述的调节立柱设置有活动钢板6，该活动钢板通过螺栓与内模挡板7固定连接。控制箱内的螺旋升降电机带动传动轴8传动，该传动轴上间隔排列着若干十字形固定装置9以及伸缩装置10。 

内模挡板上与十字形固定装置配合的位置，设置有带环状槽的挡板11，该挡板通过螺钉与内模挡板连接，环状槽与十字形固定装置配合连接。安装时，环状槽与十字形之间具有一定的间隙，便于脱模时内径减小，十字形固定装置向环状槽内部伸缩。在十字形的每个分支上都固定有内模挡板，两个挡板之间的缝隙通过密封胶条固定。 

在传动轴上与十字形固定装置间隔排列的伸缩装置，也具有十字形结构的传动链条12。内模挡板上与传动链条相对应的位置，设置有“之”字形链盒13，传动链条与链盒内的滚珠固定连接。升降电机带动传动轴传动时，传动链条在传动轴的带动下沿链盒做相应的运动。 

模具成型机包括模具成型部分、支座。模具成型部分包括前盖板14、后盖板15、以及底座16。前、后挡板活动连接于底座上。所述的底座上设置有滚动滑轮17，滚动滑轮在电机带动下将成型后的烟囱滑动。在前、后盖板外侧焊接有一根横向矩管18以及若干纵向矩管19，防止在填充原料的过程中挡板变形使得制得的烟囱不符合规格。前后挡板之间搭接有连接管，防止在震动过程中前后挡板打开。在底座的底部位置，还设置有震动电机20，震动电机主要使得模具内的填料混合均匀。 

所述的四个支撑上安装有减震弹簧21，该弹簧可以减少在震动过程中产生的噪音，避免对地面反复冲击造成工作间地面的损害。 

电机箱为机械运动提供必需的电源。 

   使用时，将内、外挡板固定，升降电机带动传动轴逆时针旋转，传动链条旋转至半径最大位置。将水泥、河沙、珍珠岩以及纤维网格布等装入模具成型机。通过振动电机振动是的充分混合均匀。冷凝一段时间后，启动生降低带动传动轴顺时针旋转，传动链条旋转至半径最小位置，带动与调节立柱连接滑轮向内运动，内膜挡板向内收缩，内模的内径减小，方便脱模。随后，打开两侧的外挡板，通过模具成型机底部的滑轮带动向外移动，便于成型后的烟囱取出。