[实用新型]直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆

说明书

技术领域

本实用新型属于采矿领域中的支护技术，具体涉及一种直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆。

背景技术

多年来国内外的实践经验表明，锚杆支护是煤矿经济、有效的支护技术。锚杆支护的优点是：显著提高了巷道支护效果，降低了巷道支护成本，减轻了工人劳动强度。更重要的是锚杆支护大大简化了采煤工作面端头支护和超前支护工艺，改善了作业环境，保证了安全生产，为采煤工作面的快速推进创造了良好条件，是煤矿实现安全、高产、高效生产必不可少的关键技术之一。目前，我国煤矿巷道支护常用的锚杆种类有：普通圆钢黏结式、管缝式、左(右)旋无纵筋螺纹钢等金属杆体锚杆和玻璃钢非金属杆体锚杆。由于金属杆体锚杆在综采机机械化采煤作业时存在易产生电火花、不易切割、损坏刀具等缺点，因此，具有轻质、易切割、抗静电等优点的新型玻璃钢非金属杆体锚杆越来越得到广泛的应用。但是，随着玻璃钢锚杆在煤矿巷道应用的不断推广，也逐渐的暴露出其自身延伸率低和抗扭力低的缺点。例如：当巷道受到动压力影响或变形过大时，作用在玻璃钢锚杆上的应力变大，由于其自身延伸率低的缺点，会导致杆体拉断破坏。另外，由于其自身抗扭力低的缺点，在施加预应力时会受到限制，往往达不到最佳的锚固效果。因此，仅依靠锚杆自身的支护能力，很难控制围岩的剧烈变形，必须充分发挥巷道围岩自身的承载能力。为此，对于大变形的复杂难支护巷道，支护系统必须具有让压性。

实用新型内容

本实用新型提出一种直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆，解决玻璃钢锚杆延伸率低和抗扭力低的缺点，防止杆体因受动压力影响或巷道变形过大受拉破坏；减少螺母和托盘之间的摩擦，避免因施加预应力造成杆体尾部破损，弥补了现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆，包括杆体，所述杆体上安装有托盘和螺母，在所述杆体两侧位于所述托盘和所述螺母之间安装有金属让压管，在所述螺母和所述金属让压管之间安装有承压轴承。

优选地，所述杆体两侧分别安装有两根所述金属让压管。

本实用新型的有益效果为：通过金属让压管的可控变形，充分发挥巷道围岩自身的承载能力，克服了以往普通锚杆支护系统抗拉力低和锚固效果差的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆的结构示意图。

图中：

1、杆体；2、托盘；3、螺母；4、金属让压管；5、承压轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的直接加载预应力双让压玻璃钢锚杆，包括杆体1，所述杆体上安装有托盘2和螺母3，在所述杆体1两侧位于所述托盘2和所述螺母3之间安装有金属让压管4，在所述螺母3和所述金属让压管4之间安装有承压轴承5。

本例中，所述杆体1两侧分别安装有两根所述金属让压管4。

本实用新型在使用时，先用锚杆钻机进行打孔，再将树脂锚固剂装入孔内，后安装玻璃钢锚杆杆体1，待树脂锚固剂固化后，再安装托盘2、金属让压管4、承压轴承5、螺母3。拧紧螺母3，杆体1开始受力，金属让压管4承受来自两端的压力，当压力达到让压点后，让压管开始变形，托盘2产生后移，使得巷道围岩充分发挥自身的承载能力，有效防止杆体1因受拉力过大而产生破断。当旋转螺母3对杆体1施加预应力时，杆体1尾部产生的扭矩通过承压轴承5、金属让压管4传递到托盘2，再通过托盘2传递到巷道围岩，从而避免因施加预应力过大而造成杆体1尾部破损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。