[实用新型]一种新型的自动挑牙机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型的自动挑牙机。

背景技术：

传统的挑牙机一般都是手动上料，需要人工操作，比较麻烦，而且存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的自动挑牙机，它结构简单，通过振动盘连接硬轨道实现自动传输，再通过机械手臂将产品输送到夹头进行挑牙，操作方便，简单快捷。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含床身1、车头总成2、夹头气缸3、振动盘4、硬轨道5、丝杆轨道6、压丝套拖板7、进刀拖板8、离合器9、分配轴10，所述的床身1上设置有车头总成2，车头总成2的前端设置有夹头气缸3，车头总成2的右侧设置有丝杆轨道6，丝杆轨道6上套接有丝杆轨道横向弹簧18，丝杆轨道6中间通过之间连接有丝杆轨道直立弹簧19，车头总成2的上端设置有振动盘4，振动盘4通过硬轨道5与机械手16连接，车头总成2的右侧上端设置有压丝套拖板7，床身1的右侧设置有离合器9，车头总成2的背面设置有分配轴10。

所述的分配轴10左侧设置有感应开关11、分配轴10的中间设置有机械手凸轮12，机械手凸轮12的右侧设置有压丝套凸轮13，压丝套凸轮13上端设置有压丝套连接杆14，压丝套连接杆14与压丝套拖板7连接，分配轴10右端与气缸机械阀15连接。

所述的车头总成2包含有车头箱2-1、进牙定位靠山2-2、主轴丝套2-3、进刀气缸2-4、轴承2-5、缓冲弹簧2-6、滑动丝胚2-7、压丝套拖板7，车头箱2-1的前端设置有进牙定位靠山2-2，车头箱2-1的右侧设置有主轴丝套2-3，主轴丝套2-3的右侧设置有主移动块2-8，车头箱2-1的上端设置有压丝套拖板7，压丝套拖板7的右侧通过轴承2-5设置有滑动丝胚2-7，滑动丝胚2-7的内部设置有缓冲弹簧2-6，主移动块2-8的上端设置有进刀气缸2-4。

本实用新型工作原理：由压丝套凸轮通过压丝套连接杆带动压丝套拖板，由轴承压动滑动丝胚总成，滑动丝胚结合主轴丝套带动主移动块，有挑牙刀具进行挑牙。第一次进刀，分配轴360度转动，压丝套凸轮转动，挑牙刀具进入产品三分之一深度进行挑牙，在此过程中，滑动丝胚集合主轴丝套带动主移动块进刀挑牙，同时进刀气缸通过分配轴上的感应开关时，进刀气缸开始工作，压动进刀拖板时挑牙刀具开始工作。且挑牙刀具挑到产品牙纹规定圈数。主移动快碰到进牙定位靠山，完成第一次挑牙，压丝套凸轮转动退回，使轴承向上移动，由于丝杆轨道直立弹簧的作用，滑动丝胚与主轴丝套脱离，再由丝杆轨道横向弹簧的作用，使主移动块回到原点，然后再反复进行上述操作两次。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，通过振动盘连接硬轨道实现自动传输，再通过机械手臂将产品输送到夹头进行挑牙，操作方便，简单快捷。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型背面结构示意图；

图3是本实用新型机头总成结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身1、车头总成2、夹头气缸3、振动盘4、硬轨道5、丝杆轨道6、压丝套拖板7、进刀拖板8、离合器9、分配轴10，所述的床身1上设置有车头总成2，车头总成2的前端设置有夹头气缸3，车头总成2的右侧设置有丝杆轨道6，丝杆轨道6上套接有丝杆轨道横向弹簧18，丝杆轨道6中间通过之间连接有丝杆轨道直立弹簧19，车头总成2的上端设置有振动盘4，振动盘4通过硬轨道5与机械手16连接，车头总成2的右侧上端设置有压丝套拖板7，床身1的右侧设置有离合器9，离合器9的上端设置有进刀拖板8，车头总成2的背面设置有分配轴10。

所述的分配轴10左侧设置有感应开关11、分配轴10的中间设置有机械手凸轮12，机械手凸轮12的右侧设置有压丝套凸轮13，压丝套凸轮13上端设置有压丝套连接杆14，压丝套连接杆14与压丝套拖板7连接，分配轴10右端与气缸机械阀15连接。

所述的车头总成2包含有车头箱2-1、进牙定位靠山2-2、主轴丝套2-3、进刀气缸2-4、轴承2-5、缓冲弹簧2-6、滑动丝胚2-7、压丝套拖板7，车头箱2-1的前端设置有进牙定位靠山2-2，车头箱2-1的右侧设置有主轴丝套2-3，主轴丝套2-3的右侧设置有主移动块2-8，车头箱2-1的上端设置有压丝套拖板7，压丝套拖板7的右侧通过轴承2-5设置有滑动丝胚2-7，滑动丝胚2-7的内部设置有缓冲弹簧2-6，主移动块2-8的上端设置有进刀气缸2-4。