[实用新型]一种液晶模组包装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种液晶模组包装结构。

背景技术

液晶显示器因其机身薄、功耗低、无辐射等众多优点，在当前的平板显示器市场占据着主导地位。由于液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶模组、主控电路、外壳等部分进行组装，而在组装前，需要将液晶显示器的各部件先生产好，并封存后运输至组装地，其中，液晶模组属于易碎物品，在运输过程中难免会受到外力的作用而损坏。

现有的液晶模组包装材料多采用塑料树脂片材，通过模具将树脂片材吸塑形成盘状结构的吸塑盘，液晶模组平放在吸塑盘上进行运输。

由于液晶模组是平放式运输，在运输过程中液晶模组的背光源膜材间的异物存在于背光源膜材中间，加之异物在上下两层背光源膜材间摩擦，很容易造成背光源膜材的划伤；而且现有液晶模组的包装运输方式为了达到单次出货数量的要求，吸塑盘需要多层叠码放置，使得处于最底层和中间层的液晶模组在运输过程中会受到来自上层吸塑盘的压迫，而造成液晶显示屏的功能性不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶模组包装结构，不仅能够降低液晶模组在运输过程中被划伤的可能性，而且能够减少液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种液晶模组包装结构，包括：

上部具有开口的箱体；

竖直装配于所述箱体内部、与所述箱体相对固定的多个隔垫，多个所述隔垫将所述箱体的内部空间分隔成可从所述开口插入液晶模组的多个卡缝。

优选地，还包括盖合所述箱体的盖板，且所述盖板、侧板、底板以及隔垫的制备材料均为发泡树脂。

优选地，每一个所述隔垫与沿所述箱体长度方向延伸的两个侧板之间通过设置于所述隔垫的第一凸起和设置于两个所述侧板的卡槽卡接。

优选地，沿所述箱体的长度方向，每一个所述侧板中的多个所述卡槽平行排列，多个所述隔垫相互平行，且每一个所述隔垫与所述箱体的底板垂直。

优选地，每一个所述隔垫与所述箱体底板之间通过设置于所述隔垫的第二凸起和设置于所述底板的卡槽卡接。

优选地，每一个所述隔垫与所述盖板之间通过设置于所述隔垫的第三凸起和设置于所述盖板的卡槽卡接。

优选地，所述第一凸起穿过所述侧板的一端、第二凸起穿过所述底板的一端、第三凸起穿过所述盖板的一端分别具有限位凸台。

优选地，还包括：

设置于所述箱体中垂直于所述隔垫的两个侧板外侧的侧填充板，每一个所述侧填充板具有与所述第一凸起一一对应、容纳所述第一凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述底板外侧的底填充板，每一个所述底填充板具有与所述第二凸起一一对应、容纳所述第二凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述盖板外侧的上填充板，每一个所述上填充板具有与所述第三凸起一一对应、容纳所述第三凸起的限位凸台的卡槽。

优选地，所述侧填充板、底填充板和上填充板的制备材料均为发泡树脂。

优选地，所述侧填充板、底填充板和上填充板均采用铝合金板材、瓦楞纸板或铁质板材。

本实用新型提供的一种液晶模组包装结构，包括：

上部具有开口的箱体；

竖直装配于箱体内部、与箱体相对固定的多个隔垫，多个隔垫将箱体的内部空间分隔成可从开口插入液晶模组的多个卡缝。

由于箱体内相邻的两个隔垫之间形成的卡缝、以及隔垫和平行于隔垫的箱体侧板之间形成的卡缝均垂直于箱体的底板，当液晶模组被放入箱体内由隔垫分隔成的卡缝后，各液晶模组在卡缝内均为竖直放置，使得液晶模组的背光源膜材之间的异物会自动滑落到箱体的底板上，能够避免异物划伤液晶模组的背光源膜材，而且液晶模组的底边为主要受力部，而作用在液晶模组背板上的力很小，从而降低了液晶模组在运输过程中因晃动产生摩擦而造成液晶模组的背板被划伤得可能性，同时减少了液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

因此，本实用新型提供的液晶模组包装结构不仅能够降低液晶模组在运输过程中被划伤的可能性，而且能够减少液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的液晶模组包装结构中箱体的示意图；

图2为本实用新型提供的液晶模组包装结构的立体装配示意图；

图3为本实用新型提供的液晶模组包装结构中隔垫的结构示意图；

图4为本实用新型提供的液晶模组包装结构的箱体加盖盖板后的结构示意图；