[实用新型]一种微通道换热器及其边板

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种微通道换热器的边板。本实用新型还涉及一种具有上述边板的微通道换热器。

背景技术

换热器，例如微通道换热器，广泛地应用于制冷系统及热泵系统中。。

现有的微通道换热器的结构成型一般通过在炉中进行钎焊完成。钎焊的焊接方式环保、精机、高效、接头光滑美观，适用于精密件和复杂件等的焊接。

但是，在钎焊成型前，如何保持各个零部件之间的稳定位置关系是工艺中的一大难题。

请参考图1，图1为现有技术中微通道换热器捆扎后的立体结构示意图。

现有技术中，微通道换热器包括扁管2、翅片3、两个集流管1、边板4’和捆扎杆5，两个集流管1相互平行设置，两集流管1之间有若干扁管2大致平行地间隔设置，且各个扁管2的两端分别固定在两侧集流管1的管槽内；在两相邻的扁管2之间放置有翅片3；边板4’处于换热器最外侧翅片的外端，可以与扁管2平行设置，边板与最外侧的翅片3相抵接，从而对翅片3进行阻挡；捆扎杆5设置在边板4’的外侧，对边板4’进行保护，便于捆扎带6进行捆扎，如图1所示。

在制造工艺中，首先将上述四个部件组装成芯体，然后送入钎焊炉中进行焊接。换热器中部的翅片3和扁管2之间的互相作用，使得中部翅片3的受力比较均衡，不易发生翅片3脱落的现象。但是，最外侧的两个边板4’与集流管1之间没有固定连接关系，与两侧边板4’相邻的翅片3仅仅依靠金属捆扎带6的捆扎实现固定。

如图1所示，为保证焊接质量，边板4’的外侧放置捆扎杆5，从而对边板4’进行保护，避免捆扎带直接作用在边板4’上，造成边板4’损伤；然后用捆扎带6沿集流管1的轴向进行捆扎固定，对边板4’、扁管2和相邻扁管2之间的翅片3施加轴向预紧力，从而稳定芯体的结构。

焊接时，由于捆扎带与翅片3的热膨胀系数不同，翅片3先膨胀先收缩，捆扎带6正压力不够弥补膨胀收缩变形量，易造成掉翅、倒翅，往往造成翅片3与扁管2之间的焊接不良，这不仅影响了换热器的外观质量，同时还会降低换热性能。

由于热量由内而外进行传递，处于芯体中间的翅片3与扁管2之间的焊接较为良好，两端的焊接质量较差，增加了两端翅片3的掉落和倒伏几率；而芯体的不稳定因素导致翅片3向边板4’的方向游离，变形的累积在芯体的外侧端部尤为明显，尤其是与边板4’相抵接的翅片3，经常出现掉落或者倒伏等问题。

因此，如何设计一种微通道换热器的边板，以减小翅片的掉落和倒伏，提高焊接质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微通道换热器的边板，能够有效地减小翅片的掉落和倒伏，提高焊接质量。

本实用新型的另一目的是提供一种微通道换热器，其成型过程中的焊接质量较高，结构稳定性较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微通道换热器的边板，所述边板具有内面，所述内面与微通道换热器的最外侧的翅片固定连接，所述内面设置为粗糙面。

本实用新型将边板的内面设置为粗糙面，从而增加边板与翅片之间的摩擦力，以辅助实现翅片的定位，减少翅片的掉落以及倒伏，为后续钎焊做好准备，在较大程度上提高了产品的合格率，保证产品的质量。

优选地，所述粗糙面具有凹条和/或凸条。

优选地，所述的凹条和/或凸条呈波形曲线结构设置。

优选地，所述凹凸面中的波长在2～10mm之间，波幅在0.1～2mm之间。

优选地，所述凹条和/或所述凸条为直条纹结构。

优选地，所述直条纹结构的直条纹深度小于2mm，直条纹的间距和宽度均小于10mm。

粗糙面可以为具有凹条和/或凸条，且所述凹条和/或凸条可以为波形曲线结构、直条纹结构等，从而增加表面的粗糙程度，增大其静摩擦因数。

优选地，所述边板的内面设有可拆卸的支撑片，所述粗糙面设置在所述支撑片的内面。

可以在边板的内面设置支撑片，将支撑片的内面设置为粗糙面，则可以根据需要拆装所述支撑片，以改变边板内面的粗糙程度，提高使用的灵活性，扩展边板的使用范围；同时，由于不必对边板的主体部分进行加工，可以减小对边板的损伤，提高边板的强度。

优选地，所述边板的内面具有用以形成所述粗糙面的镀层。

粗糙面还可以通过对边板的内面进行镀层处理而形成，而不必对边板的内面进行机械加工处理，此处方法更加简单，对边板的损伤较小，能够提高边板的强度。