[实用新型]一种新型发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型发酵罐，属于生物发酵技术领域。

背景技术

发酵装置是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，在发酵的过程中需要在适宜的温度和酸碱度中进行，以促进微生物的生长，同时监控发酵罐内的液位和压强，对于监控发酵环境的安全也是必要的，在传统的发酵罐内，监控需要人工实施监控，定时人工读取，无法自动监测，不利于发酵的过程中温度的控制，给发酵过程带来不方便，同时，浪费了大量的人力，而在首次发酵过程中或发酵产气不足时，所采用的发酵罐不能利用产生的沼气提供热源，不能为发酵环境提供稳定的温度，降低了发酵的速度，延长了发酵的过程。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型发酵罐，在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，为首次使用或沼气产量不足时提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。

为解决技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种新型发酵罐，包括发酵罐体、柔性气柜、固液分离机、储存池、调节池、螺杆泵、潜污泵、潜污管、进料管、出料管、沼气管、溢流管；发酵罐体外部设有保温层，发酵罐体外部设有爬梯、进料口、出料口、潜污口和热水口，内部设有搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，在发酵罐体的内壁设有十圈加热盘管，所述的发酵罐体内增加PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡、上位PC机、加热装置和储水罐，PH探头Ⅰ和PH探头Ⅱ并排设置在发酵罐体内的顶部,距发酵罐体底部高度为8-8.5m；侧装式静压液位计设置在发酵罐体内的底部,距发酵罐体底部高度为1.5-2m；感温探头Ⅰ设在发酵罐体内的中部，距发酵罐体底部高度为5.5-6 m，感温探头Ⅱ设在发酵罐体内的底部，距发酵罐体底部高度为2.5-3m；气体流量传感器设置沼气管上；气体压力传感器Ⅰ设置在柔性气柜的顶部，气体压力传感器Ⅱ设置在发酵罐体内的顶部, PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ通过数字模拟采集卡与上位PC机相连。

所述加热装置的出水口通过热水管与发酵罐体上的热水管进口相连，储水罐的进水口通过热水管与发酵罐体上的热水管出口相连，加热装置的进水口和储水罐的出水口通过热水管相连。

所述的感温探头Ⅰ的位置距发酵罐体底部高度为2.85m，感温探头Ⅱ的位置距发酵罐体底部高度为5.85m。

所述的侧装式静压液位计的位置距发酵罐体底部高度为1.7m。

所述的PH探头                                               和PH探头的位置距发酵罐体底部高度为8.2m。

所述的加热盘管相邻两圈间距0.45m，最下面的加热盘管距发酵罐底的高度为2m，最上面的加热盘管距发酵罐顶的高度为3m。

所述的加热装置可采用空气源热泵，也可采用太阳能热水器替代。

所述的PH探头Ⅰ、PH探头Ⅱ、侧装式静压液位计、流量传感器、感温探头Ⅰ、感温探头Ⅱ、气体压力传感器Ⅰ、气体压力传感器Ⅱ、数字模拟采集卡、上位PC机、空气源热泵、太阳能热水器均采用市售的普通元件，本实用新型采用新的连接方式，使这些现有元件构成一个整体，具有新的功能，对各元件的内部程序不做保护要求。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，可为发酵过程提供自动的酸碱度、温度、液位、罐内气体压力和流量的实时监测，从而可以有效控制发酵的过程中的发酵环境，同时在首次使用和沼气产量不足时，提供热源，加快发酵进程，减少了人力的浪费，同时，设备简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为现有发酵罐的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接示意图；