[实用新型]一种粉体流化通气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送粉态固体物料的粉体流化的装置，尤其是涉及一种粉体流化通气装置。 

背景技术

目前在冶金、化工及水泥等行业，经常需要输送粉态固体物料。对于粉态固体物料的输送，若采用预先流化的方式，可大幅提高气力输送的固气比，其前提须有性能良好的通气设备，保证粉料能获得良好的流化状态。如果通气设备选择不当或功能不佳，会造成粉料处于较差的流化状态，导致粉料在输送过程中，容易存积在管道底部；严重时会堵塞管道，造成气力输送无法进行。此外，对于粉料输送装置，通气设备的选择还影响整套装置的投资、建设及运行成本。 

对于性能较佳的通气设备，目前国内最新公开的专利技术分为两种。一种以专利CN201493478U、CN201495203U、CN201864703U为代表的带有内腔的锥形通气设备（通气锥），一种以专利CN201424293Y为代表的带有流化气室的板式通气设备（通气板）。 

专利CN201493478U发明的“中空的圆锥台型的以不锈钢、钛、镍或镍合金为材质的烧结金属多孔锥”固定于锥形输送管道的内部，从外部通入的流化气体，进入锥体与锥形管道形成的内腔，从锥体表面逸出，流化粉体物料。该专利所示的烧结金属多孔锥虽然工业化应用较多，但结构复杂，造价昂贵，应用范围有限，也容易损坏，不易检修。 

专利CN201495203U及CN201864703U均公布一种机械开孔式的通气设备，其外观与专利CN201493478U所述的设备并无明显差别，均为中空 的圆锥台形，差别在于采用开孔的钢板，而不是采用烧结金属制成内腔壁面。CN201495203U及CN201864703U之间的主要区别在于微孔孔径和锥体锥角的大小。这两项专利均存在惰性气耗量大，顺畅下料与固气比存在矛盾，内腔容易进入粉料，不易拆卸，流化效果不佳等缺点。 

专利CN201424293Y述及的通气设备主要由微孔流化板和壳体构成。微孔流化板安装在粉体输送罐的下方，壳体在微孔流化板的底部，与微孔流化板构成流化气室。流化气从流化气室进入粉体输送罐，流化粉料，将粉料从上端的输送管送出。该专利的微孔流化板采用改进的凹弧形，能降低惰性流化气的损耗，但也存在结构复杂、不易拆卸等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可用于粉体流化的粉体流化通气装置，主要部件为多孔盘管的流化通气设备（通气炮），所述粉体流化通气装置不仅能保证粉料的流化效果，还可解决粉料通气设备易于损坏，不便于设计、加工和检修的问题。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种粉体流化通气装置，包括多孔盘管、固定件、弯管以及法兰，所述多孔盘管由设置有微孔的管道盘旋制成，所述多孔盘管通过固定件安装在粉料贮罐的内壁或者粉料贮罐内预置的支架上，每段多孔盘管的两端与弯管连接，再通过法兰与焊接在粉料贮罐上的内接管、外接管连接。 

所述多孔盘管选用的管道的材质为碳钢、不锈钢、铬、镍、钛或镍合金，其微孔通过机械加工或激光钻孔形成，所述多孔盘管为圆管形、圆锥台形、带颈的圆锥台形或多边梯台形。 

所述多孔盘管的管壁锥角为0～75°，管径为5～90mm。 

所述多孔盘管表面的开孔率为0.002～20%，多孔盘管的微孔直径为0.01～8mm。 

所述微孔的开孔方位沿多孔盘管周向均布，分布在多孔盘管的侧上方和 侧下方。 

所述多孔盘管的抗压值为1～20MPa。 

所述多孔盘管的匝数为1～30，匝距为5～100mm。 

所述多孔盘管的一端伸入到输送管道形成管道盘旋部分，其管道盘旋外径为[D～（D-30）]mm，并且不小于D的1/3，D表示输送管道的内径。 

所述多孔盘管的进气口、出气口的数量为1～24个。 

所述粉料贮罐的下部是输送管道，所述粉料贮罐和输送管道通过法兰固定。 

本实用新型技术方案的有益效果所述： 

1、采用多孔管道代替昂贵的烧结金属制造通气设备，能大幅降低此类设备的投资； 

2、多孔盘管能承受较高的压差，特殊产品能承受高达20MPa的压差，不易损坏； 

3、多孔盘管在运行期间，可清除进入通气管道的粉料，不易堵塞； 

4、多孔盘管与粉料贮罐的连接和固定较为简单，便于维修和更换，降低了运行维护成本； 

5、多孔盘管与粉料贮罐的连接和固定形式可视具体情况而定，简化了粉料贮罐的设计和制造。 

附图说明