[实用新型]一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理利用技术领域，具体涉及一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置。

背景技术

药渣是国内抗生素生产过程中产生的主要废弃物，每天都会有大量的药渣排出，由于产生的数量较大，堆积发酵后臭味污染严重，如果只是简单的对方在外面，日积月累，渐渐地就会发酵霉烂，臭不可闻，污染环境，给周边群众的生产和生活造成危害。废药渣被列入危险固体废弃物后，储存与利用难度加大，随着对环境保护日益严格的要求，必须对药渣进行无害化处理，并且在处理过程中进行综合利用，变废为宝，在保证其对环境无危害的情况下，还能产生较好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与一背压发电装置连接，脱硫塔与一碱液箱连接。

所述烘干窑与一冷凝罐连接，所述冷凝罐通过管道与废水处理站连接。

所述炉本体设有第一供油管道，二燃室设有第二供油管道，第一供油管道和第二供油管道均与燃油器相连，燃油器与油槽连接。

所述炉本体设有第一供风管道，二燃室设有第二供风管道，第一供风管道与第二供风管道均与鼓风机连接。

所述二燃室通过输送管道与烘干窑连接。

所述二燃室设有防爆装置和紧急排放烟囱。

本实用新型药渣类危险废弃物综合处理利用装置的具体工作过程为：

1、前处理

将需处理的废渣首先放置一个1000m³微负压的全密闭固废暂存间，暂存间下部设置药渣渗滤液收集装置及渗滤液管道，上面设置活性炭吸附装置和26m高的排气筒，以防废渣放出的气味外散。物料通过输送机送到烘干窑内，可选用螺旋输送机。烘干后的废渣水份在12%以下，出烘干窑后进入配煤系统，配煤系统和输送系统均为微负压环境。在配煤间，烘干后废渣与高热值、高熔点的助燃煤混合后进入焚烧炉煤仓存放。

进料系统由一个螺旋输送机连续进料，螺旋输送机连接处采用迷宫加鳞片组合式密封，内焊上螺旋片，随着机器旋转，由于螺旋片的推动作用使物料匀速前进，物料也在不断翻腾的过程中增加了提高了蒸发效率。旋转筒旋转使筒体受热均匀，可以防止筒体局部受热过高而变形。

前处理和炉本体设计的是一体式的，即除了传动部分在外面，其他都在炉本体内，筒体下端就是燃烧室，直接受火焰辐射加温。这样热能利用率最高，设计紧凑，占地面积少。筒体材料选用16mm厚的耐热锅炉钢，具有良好的耐温性。

2、冷凝罐

前处理挥发出来的气体由离心风机抽入冷凝罐。冷凝是罐式冷凝器，箱体中有5个冷凝罐串联，冷凝罐中走废气，罐外和箱体外壳间用循环水冷却。冷凝罐内废气冷却后有液态水析出，水从溢流口溢出送入废水处理站。不可冷凝废气送入炉本体内焚烧处理。冷凝罐内定期清理，因为干燥机中可能带过来的少量粉尘在罐中沉降堆积。这种冷凝器的特点就是不容易堵塞，并且清理方便。

3、炉本体

煤和物料混合在炉本体焚烧。采用成熟的流化床燃烧技术，由于其热强度高，更适宜燃烧发热值低、含水分高的燃料。同时，由于其炉内蓄热量大，在燃烧废弃物时基本上可以不用助燃。床内燃烧温度控制在1100～1200℃,冷态气流断面流速为2m/s，热态为3～4m/s。一次风经由风帽通过布风板送入流化层，二次风由流化层上部送入。采用燃油预热料层，当料层温度达到600℃左右时投入废弃物焚烧。该炉本体启动和燃烧过程与普通流化床锅炉相似。

进料系统的进料调节是通过变频控制星型缷料电机的转速来实现的。进料控制是和本体的温度连锁的。物料经过预热、着火、燃烧、燃尽等一系列过程，然后落在存灰桶内。这样可以有效保证补氧空气的湍流度、燃烧温度及烟气滞流时间，并通过自动温度检测实现大小温控助燃燃烧，保证整个系统的连续稳定。

炉本体燃烧室依焚烧炉三T原则设计，炉温维持在1100～1200℃焚烧可将废弃物内有机物充分氧化分解，使其燃烧与破坏去除率达99.99%以上，并有效控制臭气及氮氧化合物产生，使产生之烟气达到无异味、无恶臭、无烟尘的效果。